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由于鮑爾環填料在環壁上開了許多窗孔，使得填料塔內的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內的氣體和液體分布情況較之拉西環有較大的改善，尤其是填料環內表面容易被液體濕潤，使得內表面得以充分利用。因此同種材質、同樣規格的鮑爾環填料較之拉西環填料相比不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且使塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。一般在同樣的壓降下，鮑爾環填料的處理能力較拉西環增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環填料的壓降僅為拉西環的一半。
裝填入塔的鮑爾環，無論其方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動，有的穿過小窗流向內壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環心的葉片，增大了氣體的湍動程度，交錯開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區。因此，鮑爾環的氣液分布較較拉西環均勻，兩相接觸面積增大，傳質效率隨之增加。此外鮑爾環在較寬的氣速范圍內，保持一恒定的傳質效率。
1.鮑爾環填料塔的技術特點就是填料的材質和形狀。在選擇鮑爾環填料時需注意填料的選擇，一旦鮑爾環材質或安裝出現問題，就會大大影響精餾效果。材質上塑料鮑爾環填料的熱穩定性不好，但其耐腐蝕，質量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環填料解決了熱穩定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環填料既能解決溫度問題，又能解決腐蝕問題，但易碎、沉重又是它的缺點。類型上散裝鮑爾環填
料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤。適用于絕大多數分離的規整鮑爾環填料的設備投資又遠高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環填料塔時，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個鮑爾環填料塔的液體分布，可通過加裝液體再分布裝置解決這一問題。良好的液體分布可增大氣體通過的自由截面積、減小氣體通過阻力、增大操作彈性、減少發泡和霧沫夾帶現象。
3.隨著鮑爾環填料塔的不斷發展，以前被忽略的氣體分布問題逐漸受到重視。在常規裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環填料塔內需加裝格柵來提高傳質效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進入鮑爾環精餾塔時，不可以過冷和過熱。由于鮑爾環填料塔滯留的液相很少，會有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對有側線進料或出料的老塔進行改造時，需注意工藝狀況。改造后各側線的位置一定要對準塔的縱向濃度分布中的相應點，才能保證各側線進出物料的組成，做到這一點是很難的。
7.鮑爾環填料塔的不足之處在于鮑爾環填料造價較高，當液體負荷較小時不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側線出料等復雜精餾過程。
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鮑爾環填料是一種新型填料,是針對拉西環的一些主要缺點加以改進而出現的，是在普通拉西環的壁上開八層長方形小窗，小窗葉片在環中心相搭，上下面層窗位置相互交搭而成。它與拉西環填料的主要區別是在于在側壁上開有長方形窗孔，窗孔的窗葉彎入環心，由于環壁開孔使得氣、液體的分布性能較拉西環得到較大的改善，尤其是環的內表面積能夠得以充分利用。鮑爾環填料用途：塑料鮑爾環填料特別適用于石油、化工、氯堿、煤氣、環保等行業的中低溫（60-150度）提餾、吸收及洗滌塔中及二氧化碳脫氣塔、臭氧接觸反應塔等作為接觸填料等其它反應塔。鮑爾環填料特點：鮑爾環由于環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。
