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采用電鍍生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)銅與鋼的高度結(jié)合。外表銅層為含量99.99%電解銅份分子組成,它既克服了套管法生產(chǎn)
工藝存在的原電池反應(yīng)的弊端,又解決了熱浸連鑄工藝存在的銅層純度不足及表面銅層陰陽(yáng)面等弊端。

材料表明銅層較厚且為99.99%的電解銅分子,平均厚度大于0.25mm,因而耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。由于表層銅層由99.99%的電解銅分子組成,因而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能,自身電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)材料。

該產(chǎn)品適用于不同濕度、溫度及PH值的土壤條件,配件齊全,使用專用連接管或采用倍速達(dá)熱熔焊劑連接,接頭牢固,安裝便捷,大大提高了施工效率。
對(duì)比傳統(tǒng)上采用純銅材料接地,成本大幅度下降。
 




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眾所周知,質(zhì)量上乘的鍍鋅角鋼的鋅層抗大氣腐蝕的機(jī)理是非常明確的,有機(jī)械的保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)層都存在于其中,在大氣腐蝕的條件下鋅層表面有往往還有很多可以產(chǎn)生保護(hù)作用的化學(xué)成分,堿式的碳酸鋅保護(hù)膜一定程度上能夠充分減緩鋅的主要腐蝕作用,這層保護(hù)膜也被人們稱之為白銹,在受到破壞之后是會(huì)形成新的鍍鋅角鋼膜層的。鍍鋅角鋼當(dāng)鋅層萬(wàn)一遭受到破壞嚴(yán)重的情況下,甚至是危及到鐵基體本身時(shí),鍍鋅角鋼的鋅層必然會(huì)對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)的相應(yīng)保護(hù)作用,一般而言鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位是固定的,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位同樣如此,鋅與鐵在形成電池時(shí)鋅可以作為陽(yáng)極被充分溶解,鐵作為陰極在受到保護(hù)的同時(shí),顯然其熱鍍鋅層會(huì)對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力方面優(yōu)于電鍍鋅很多倍,這就充分體現(xiàn)了鍍鋅角鋼的優(yōu)良外層防護(hù)能力。




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鍍銅扁鋼(熱鍍鋅)合金H型鋼每一處都是匠心制作

電鍍銅(copper(electro)plating;electrocoppering )
用于鑄模,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀和鍍金的打底,修復(fù)磨損部分,防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層,將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極,純銅板作陽(yáng)極,掛于含有氰化亞銅、 和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中,進(jìn)行堿性( )鍍銅。為了獲得較厚的銅鍍層,必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅,再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中,進(jìn)行酸性鍍銅。此外,還有焦磷酸鹽、酒石酸鹽、乙二胺等配制的無(wú)氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用。
陰極表面溶液濃度漸稀的異常液膜稱為陰極膜(Cathode Pilm)或擴(kuò)散層(Diffusion Layer),系指原始銅濃度Cu++重量比下降l%起(99%)到陰極的0%為止的薄液層而言。原本水分子與銅離子所組成的陰極膜,其各處膜厚并不均勻,加入載運(yùn)劑后此薄膜即將變?yōu)楹穸仍黾忧揖鶆蛐愿玫囊耗ぃ沟缅冦~層厚度也漸趨均勻。本劑可采CVS或HPLC進(jìn)行分析。
實(shí)用電鍍銅槽液中其實(shí)早已加入許多有機(jī)添加劑,使得簡(jiǎn)單銅離子(Cu++)的四周,會(huì)自動(dòng)吸附了許多臨時(shí)配位的有機(jī)物,因而帶正電性往陰極泳動(dòng)較大型的銅游(離)了團(tuán),其于極面進(jìn)行反應(yīng)所需要的外電壓,自必會(huì)比簡(jiǎn)單離子要高一些。于是其超電壓或極化情形又會(huì)增多了一些。一般電鍍業(yè)者的"極化"觀念,多半是著眼在加入有機(jī)助劑后,針對(duì)原始配方在反應(yīng)中所超出的電位,或所增加的極化而言。
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