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鶴壁通訊硅芯管質量過硬
<鶴壁>潤星電力管材有限公司

多根鶴壁PE硅芯管同溝敷設時，應每隔一定距離采用非金屬材料捆綁一次，以增加鶴壁PE硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。當敷設硅芯管的根數小于3時，應呈“一”字型排列；當敷設硅芯管的根數不小于3時，宜采用分層疊放方式。硅芯管的埋深應根據管道埋深及地段的土質和環境條件等因素確定。鶴壁PE硅芯管同溝敷設應盡量增大硅芯管彎曲半徑，其小曲率半徑應符合下列規定：a) 一般情況下不應小于硅芯管外徑的40倍。b) 特殊情況下不應小于硅芯管外徑的15倍。同溝敷設的光纜（鶴壁PE硅芯管）穿跨越應結合管道穿跨越方式確定，并盡量利用管道穿跨越結構；當條件限制無法利用管道穿跨越結構時，應采用單獨穿跨越方式。管道采用混凝土套管或鋼套管頂管穿越公路、鐵路時，在混凝土套管或鋼套管內有足夠空間的條件下，光纜（鶴壁PE硅芯管）宜利用頂管內光纜（鶴壁PE硅芯管）吊架或管道支架等方式穿越，光纜（鶴壁PE硅芯管）宜采用具有一定強度的套管保護，保護套管兩端宜伸出頂管兩側各0.5m。當混凝土套管或鋼套管空間不足時，光纜（硅芯管）宜采用鋼管保護后，單獨頂管穿越。

鶴壁PE硅芯管光纖的接續直接關系到工程的質量和壽命，其關鍵在于光纖端面的制備。光纖端面平滑，沒有毛刺或缺陷，熔接機能夠很好地接受確認，并能做出滿足工程要求的接頭，如果光纖端面不合格，熔接機則拒絕工作，或接出的接頭損耗很大，不符合要求。在制作光纖端面過程中，首先在剝出光纖涂覆層時，剝線鉗要與光纖軸線垂直，確保剝線鉗不刮傷光纖；在切割光纖時，要嚴格按照規程來操作，使用端面切割刀要做到切割長度準、動作快、用力巧，確保光纖是被崩斷的，而不是壓斷的。在取鶴壁PE硅芯管光纖的時候，要確保光纖不碰到任何物體，避免端面碰傷，這樣做出來的端面才是平滑的、合格的。熔接機是光纖熔接的關鍵設備，也是一種精密程度很高且價格昂貴的設備。在使用過程中必須嚴格按照規程來操作，否則可能造成重大損失。特別需要注意的是熔接機的操作程序，熱縮管的長度設置應和要求相符。鶴壁PE硅芯管沿松套管或光纜分支方向進行盤纖，前者適用于所有的接續過程，后者僅適用于主干光纜末端，且為一進多出。分支為小對數光纜，以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規則是根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖；特殊問題特殊處理，如在接續中出現光分路器等特殊器件時，為常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。盤纖時，應根據余留盤大小和光纖長度靈活采用圓、橢圓、“∞”等多種形式盤纖。

一般情況下，鶴壁PE硅芯管在各輸油（氣）站宜采用標準分歧式人（手）孔，在其他地段宜采用地埋直通式人（手）孔，人孔的規格應滿足光纜穿放、接續和預留的需要。據需要可在地埋直通式人（手）孔上方可設置電子標志器。人（手）孔的建筑地點應選擇在地勢較高、地形平坦、地質穩固的地方。人（手）孔宜采用磚砌結構，在強腐蝕性土壤地段，磚砌人（手）孔外壁應采用必要的防腐蝕處理；根據地下水位和地質情況，人（手）孔也可采用鋼筋混凝土、塑料、玻璃鋼、環氧樹脂等其他材料。人（手）孔與鶴壁PE硅芯管平行間距不應小于0.5m。在人（手）孔內硅芯管端口間的排列應至少保持30mm的間距，鶴壁PE硅芯管在人（手）孔伸出的長度宜不小于200mm。光纜同溝敷設應根據光纜盤長設置光纜接續點。光纜接續應符合下列要求：光纜的接續、分歧應使用光纜接頭盒。光纜接頭盒應采用密封防水結構，應具有防腐蝕和一定的抗壓力、張力和沖擊力的能力。光纜接續應采用熔接法。

進場鶴壁PE硅芯管材料的質量控制過程，鶴壁PE硅芯管材料和設備的規格、型號、材質、質量應符合設計及有關產品標準的規定。材料和設備必須是有生產許可證的專業制造廠生產，具有有效的質量證明文件，其質量應符合 現行有關標準的規定，不合格的產品不得使用。聚乙烯PE硅芯管現場檢驗應符合以下要求：a）鶴壁PE硅芯管管材應與有 級材料測試中心的檢測報告和合格。b)應檢查所有鶴壁PE硅芯管、硅芯管接頭件及其他相關材料的外包裝并作好記錄。c）應檢查和清點所有硅芯管、接頭件及其他相關材料的規格程式和數量。d）硅芯管管材附件、接頭及密封塞等優質齊備。硅芯管管材的管身和管口不應有變形，接續配件齊全有效，套管（管箍）內徑與插口外徑應吻合。