適用于煉油廠的爐管熱交換管及管道用的合金鋼管，管造用管按一般無縫鋼管GB8162一87規定的規格選用，石油3低壓鍋爐用無縫鋼管1）各種鋼爐銅管應按GB3087-82標準執行，其規格應符合表7一9的規定2）外徑和壁厚的允許偏差應符合表了一10的規定3）各種結構鍋爐鋼管用20號鋼制造，其化學成份應符合GB9-65，《憂質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》的規定三、不鋼無鋼管不銹鋼無縫鋼管有熱軋，熱擠壓和冷披3種，根據GB2270-80規定進行制造，管長度（1）通常長度熱軋鋼管15~10米：熱擠壓鋼管等于域大于1m冷拔鋼管壁厚0,5~1者1-7m；壁厚大于1mm者1,5~8m，（2）經雙方協議并在合同中注明，可供應定尺和倍尺長度的鋼管，定尺與倍尺鋼管長度應在通常長度范圍之內，全長允許偏差為+15毫米3）鋼管尺寸的允許偏差應符合表7-13的規定4）銅管的彎曲度不得超過如下規定熱軋、熱擠壓鋼管螺厚：≤10毫米，15毫米/米>10~20毫米，2,5毫米/米>20~30毫米，3毫米/米冷拔鋼管，1,5毫米/米5）技術條件。

合金鋼管和社會生產的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產品的質量，提高生產效率，降低生產成本，還能夠大大改善工人的勞動強度許多生產企業已經采用了自動機床、組合機床和專用自動生產線。采用這種高度自動化和率的設備，盡管需要很大的初始投資以及較長的生產準備時間，但在大批量的生產條件下，由于分攤在每一個工件上的費用很少，經濟效益仍然是非常顯著的。但是，在機械制造工業中，并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批生產的零件（批量在10~100件）約占機械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防部門，其生產特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復雜而且精度要求高，如果采用專用化程度很高的自動化機床加工這類零件就顯得很不合適，因為生產過程中需要經常改裝與調整設備，對于專用生產線來說，這種改裝與調整甚至是不可能實現的。近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發展，就必須頻繁地改型，并縮短生產周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產，也改變了產品長期一成不變的做法。頻繁地開發新產品，使“剛性”的自動化設備即使在大批生產中也日益暴露其缺點。已經使用的各類仿形加工機床部分地解決了小批量、復雜零件的加工。但在更換零件時，必須制造靠模和調整機床，這不但要耗費大量的手工勞動，延長了生產準備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達到較高的要求。為了解決上述這些問題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床。數字控制（ Numerical Control，簡稱NC或數控）機床就是在這樣的背景下誕生與發展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產精密復雜零件提供了自動化加工手段。數控機床的工作原理是：將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）都用數字化的信息代碼來表示，并將數字信息送λ專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息迸行處理與運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數控機床與其他自動機床的一個根本區別在于。

合金鋼管的耐磨性好和耐蝕性強的原因合金鋼管體積收縮率較大，鑄件在***凝固處易形成較大的集中縮孔。同時對模具有一定的黏附性，在脫模時，易產生黏附現象②鋅合金具有較好的壓鑄性能，流動性較好，可壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件；它的結旵溫度范圍小，易于成型，不易粘模，易于脫模由于澆鑄溫度較低，壓鑄模使用壽命較長；收縮率較小，壓鑄件尺寸精度較髙；壓鑄合金的綜合力學性能較髙，特別是抗壓和耐磨性較好；但密度大，易老化，抗腐蝕性不強，其應用范圍在一定程度上有所限制③鎂合金密度小，比強度較高，在低溫下力學性能較好，能承受沖擊載荷，在澆注溫度下，流動性較好，鑄件尺寸穩定，切削加工性能好。但鑄件易產生縮松和熱裂現象，在大氣潮濕條件下耐蝕性較差，由于鎂易燃燒，鎂液遇水會引起劇烈作用而導致爆炸，而且鎂粉塵也易自行然燒而引起爆炸，故在鎂合金生產中應采取必要的措施④銅合金它的空度較大，熔點也高，導熱性、導電性好，并具有抗磁性能、耐磨性好、耐蝕性強，氣密性也較好，壓鑄時充填成型性較好，可以壓鑄薄壁的零件。