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<鶴壁>建貿機械設備有限公司

 ● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；

● 一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；

● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

   員操作；

● 生產效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節改造；

● 在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

數控鋼筋彎曲中心折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
  后擋料調整一般都有電動快速調整和手動調，方法同剪板機。
  踩下腳踏開關開始折彎，數控鋼筋彎曲中心模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。
  綜上所述，大家對數控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法應該有所了解了，數控鋼筋彎曲中心有著重要的作用，想要了解更多數控鋼筋彎曲中心的問題歡迎來電咨詢，我們會用的服務來回答您的問題。 人性化的[設備解決方案"，通過數控鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋剪切生產線這四大主打產品，靈活滿足了全球各類鋼筋加工的標準化生產要求，始終堅持以"先做人，數控立式鋼筋彎曲中心工作原理配置及價格介紹。

新型鋼筋彎箍機設備可實現全自動不間斷的彎曲成形加工，鋼筋的穿絲、調直、定尺、彎箍、切斷一次完成，加工過程更加順暢， 產能約1800個箍筋/小時。 彎箍機是在永拓系列彎箍機基礎上加以創新和改進而來的，彎箍機整體采用斜面設計，不僅外觀更加美觀，而且在箍筋成型這方面更加實用。機型配備自動接料裝置，使成型的箍筋不再散亂，整齊劃一，大大節省了箍筋加工的勞動強度。鋼筋彎箍機電機功率的選擇：一些廠家為了節約成本，故意降低電機功率，目前國內彎箍機主要有選用7.5KW和11KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋三級鋼，建議朋友們選用11KW的。鋼筋彎箍機是否配備自動穿線裝置：此裝置對于提高加工效率，節省人工至關重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢必會大大縮短設備實際加工時間
1、采用工程斜面設計，在箍筋成型上更加實用
2、雙輥輪牽引裝置，進絲更加方便
3、多輥輪同步調直裝置，不亂絲，調直效果更好。
河南建貿機械制造有限公司
4、配備機械手裝置，大大降低了勞動成本
5、折彎切斷部分采用氣動伸縮裝置(擁有 )，縮短尾筋長度，節省鋼筋
6、機械直徑記憶功能，更換鋼筋更加快速
7、智能化故障識別報警系統，維修更加方便鋼筋彎箍機顛覆傳統的人工箍筋加工工藝，取代了傳統模式中鋼筋加工各環節分解進行方式，

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