洗煤絮凝劑專用聚丙烯酰胺/HXB冼煤的主要目的是：降灰分、去雜質、提質量、適用戶，簡單說，洗煤是為了煉焦，也就是將各種不同成分含量的煤組合到一塊進行煉焦。洗煤的過程就是根據煤的原始成分含量洗出的不同標號的煤的過程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分開，這個過程叫洗煤，洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、發熱值高的性質。通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要經過去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標準。
  洗煤專用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是從礦井采出來沒有經過任何加工的煤，精煤就是將矸石(和中煤)去除的產品(電煤洗選不出中煤，只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中間的產物(一般灰塵為百分之28-40)。
 洗煤過程要用到以下的藥劑，起泡劑(仲新醇作為起泡劑使用)浮選劑，消泡劑，水，重液，后續處理還需要絮凝劑(聚丙烯酰胺作為絮凝劑使用)、 鋁、鐵以及他們的聚合物作為凝聚劑使用，或者用聚合氯化鋁做凝集劑用，聚合氯化鋁在選煤廠一般用作凝聚劑和助濾劑使用，當煤泥水泥化嚴重時，只使用絮凝劑效果會比較差，因此需要先加入凝聚劑打破膠體，然后再使用絮凝劑(聚丙烯酰胺)。有時在脫水環節為了改善脫水效果，也使用聚合氯化鋁作為助濾劑 。
    聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產經濟運行，必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明，聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產。

我公司的洗煤廢水專用藥劑是通過對聚丙烯酰胺改性而成，專門用于洗煤選礦。
    洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高、電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質決定了該類廢水污染重、處理難度大。

該藥劑處理洗煤廢水主要是通過提高絮凝體的密度實現固液的高速分離，此工藝通過控制物理化學條件、動力平衡條件使洗煤廢水中的煤泥顆粒在實驗裝置中或在實際工藝的設備中形成結構緊密的結團絮體，從而達到去除懸浮物的目的。此工藝可省去預處理構筑物，處理后的水質可達到澄清要求，水力停留時間短，表面負荷高，處理效果好。

洗煤絮凝劑洗煤藥劑的作用機理：洗煤藥劑是一種線型高分子聚合物，，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤藥劑分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細顆粒形成較大絮團，加快了煤泥沉淀速度。洗煤藥劑水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環節，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。

使用方法：  洗煤藥劑對于處理煤泥污水，必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標，不能保證所要求的循環水指標，從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中藥劑含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效;同時也造成了藥劑浪費，使生產成本增加。因此，適量使用洗煤藥劑，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

產品特點

  1.快速形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；

  2.溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；粉末狀態產品溶解60分鐘左右；

  3.  經濟實用－用量小、效果好，脫水率高；運行費用低，低劑量可以產生有效作用并且脫水性能高，非常經濟；

  4.  的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；

  5.  可自動進給；處理簡便。