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不同的不銹鋼板的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重導熱系數低造成的。焦作不銹鋼管在切削過程中需使用水性切削冷卻液以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時無論是怎樣提高切削精度其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進行切削那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。焦作不銹鋼管沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能但一般來說其切削性能在退火狀態下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。

焦作不銹鋼管在近20年來，世界各國的不銹鋼管生產有了很大發展，工藝技術和裝備水平都有很大提高，近年來在新建和改擴建的304不銹鋼無縫管車間、316焊管車間和冷軋冷拔車間里， 出現了很多卓有成效的新工藝和率的新設備。焦作不銹鋼管生產經過40多年的發展，尤其是近20年來，無論是304不銹鋼無縫管還是焊管的生產技術都有了長足的進步，產量、質量和品種不斷增加和提高，少數不銹鋼管產品的質量達到了國際先進水平

馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型如2Cr13 3Cr13 ，4Cr13等。焦作不銹鋼管粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。焦作不銹鋼管根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

焦作不銹鋼管在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％~30％，具有體心立方晶體結構。焦作不銹鋼板一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。焦作不銹鋼板存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

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