工作前，好各個芯軸工具擋，按規定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現問題，及時進行處理。4.在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。5.鋼筋的另一端需要用手壓緊，并且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側可進行開動。6.在數控鋼筋籠滾焊機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。這就是我們給大家講述的如何操作數控鋼筋籠滾焊機相關知識，希望能夠幫助到你們，大家想要了解更多數控鋼筋籠滾焊機知識可以繼續我站，也可以聯系我們，我們會為大家進行解答。一、彎曲中心1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質量可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

　必要時進行保養、維修或者更換。2、對于高溫區域工作的鋼筋彎圓機適當更換老化的電線、插頭、膠管，檢查、清理機械設備的油污、塵土，保障機器設備輕裝上陣，散熱良好。3、鋼筋彎圓機盡可能停放在陰涼的地方，避免陽光曝曬。4、注意雨水及灰塵對數控鋼筋彎圓機的傷害，各類濾芯盡量定期更換，應定期清潔液壓系統散熱器，使其能夠保持良好的散熱效果，避免長時間超負荷作業，制動器等處過熱嚴禁用水降溫。5、檢查設備鋼結構、傳動箱、等各部件是否靈活，是否有細小裂紋，防止夏季高溫導致破損加大，發現銹蝕處應及時除銹、修補、刷漆，以免夏季雨水多，導致銹蝕加劇。彎曲中心；通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活全自動鋼筋彎箍機的結構組成：1、機器結構：主要由機座預調、牽引機構、調直框，液壓切斷機構、自動計米裝置、折彎裝置、承受架、行走裝置、PLC電器控制等部分組成。