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冷凍式干燥機的保養 機臺的保養 對機臺進行保養和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質量,機臺的保養? 可分為日常保養和階段性保養。 日常保養項目 開機前須檢查機臺背面冷凝器是否干凈,以免散熱不良。 開機前檢查裝置是否可靠。 機臺運行10~20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。 通入壓縮空氣后運行10~20分鐘檢查自動排水器是否有排水。 機臺請每周打開排污閥兩次以上。 機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。 環境溫度較高時請檢查是否超過40℃,如超過請改善。 階段性保養項目 每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。 每月需檢查自動排水閥是否有臟堵,如臟堵請清洗。 每三個月需檢查散熱風扇風葉是否有不良的振動現象。 每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和各種固定裝置。 每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。
冷凍式干燥機操作事項 機器的操作 ① 啟動前檢查項目 電源電壓、相數、頻率是否符合規定(請對照銘牌),電源線接線是否牢固。 系統各配管連接部分是否鎖緊。 檢查機臺的制冷系統壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經銷商或我司服務部門) 冷凍式干燥機擺置是否適當,環境溫度是否滿足使用要求。 檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。 冷凍式干燥機入口溫度是否超過規定值。 為了更好的空氣的質量,使用時請先啟干燥機并使其運行平穩后,再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機,并將空氣管路中的壓縮空氣排空,以免因干燥不良或管路水分殘留,影響空氣質量。 ②.啟動及運行 將電源送至控制箱內,按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵,運轉指示燈指示,機臺接觸器吸合,壓縮機運轉。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內。 如果負荷超過此范圍,請根據《蒸發壓力調節》進行調節。 壓縮機運轉平穩后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍,請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環境溫度是否過高。 當低于140Psig防凍開關動作,冷凝風扇停止運轉,以壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態下請檢查制冷系統是否泄漏、環境溫度是否過低。 為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。 機臺上的閥門出廠時已調好,如非專業人員請勿調節,以免造成機臺不必要的損壞。 ③.機臺的停止 關機前請先將空壓閉。 關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺 關閉機臺的電源。 ④.機臺的調試(蒸發壓力的調節) 機臺啟動運行平穩后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調節熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時蒸發壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調整熱氣旁路閥使熱氣進入系統,蒸發溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調整熱氣旁路閥降低蒸發溫度。 用R-12冷媒時蒸發壓力范圍在0.18~0.32MPa之間,低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調節熱氣旁路閥。調節方法與R-22系統相同。(R12現逐漸被淘汰) 調整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大,環境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等,如有上述情形應先予以排除后方可調整。如調整后無法達到正常值請聯系我司經銷商。 蒸發壓力出廠時已調節好,如壓力無變化請勿調整。
冷凍式干燥機 干燥機工作原理 如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統,制冷劑在系統中不斷地循環流動,發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。 制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程,從而完成了一個循環。 在冷凍干燥機的制冷系統中,蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量,并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
冷凍式干燥機 發展 稻谷是我國城鄉居民重要的口糧作物。正常年景,我國年產稻谷2億噸左右,豐富的稻谷資源為我國稻谷加工業的發展提供了重要的物質基礎。 2010年,全國入統企業規模以上大米加工企業5666個,年生產能力9463萬噸,其中:日加工干燥能力100噸以下的企業為4741個,100~200噸的企業為754個,200~400噸的企業為132個,400~1000噸的企業為38個,1000噸以上的企業為10個。 20世紀50年代,清理篩、去石機、“59型”谷糙分離溜篩等機械的出現;20世紀60至70年代,日產30噸和50噸成套組合碾米設備、平轉谷糙篩、重力谷糙分離機、噴風米機、大米拋光機、大米色選機、谷糙分離設備、白米整理設備等設備的誕生;20世紀90年代,大米精加工及米質干燥調理技術、糙米流通關鍵技術裝備研究及綜合示范工程、優質稻產后精加工及保鮮技術裝備研究開發、稻米深加工技術研究與開發等技術研究的完成。 中國糧食行業協會大米分會的工作人員表示,這些設備技術的誕生,都可以顯示出我國對于稻谷加工技術研究的重視。 20世紀90年代中后期,我國稻谷的加工裝備制造業進入了快速發展的時期。 2011年3月,我國 臺農民發明凈谷干燥機在湖南誕生! 隨著民營資本進入稻谷加工機械生產領域,原國有糧機廠開始逐步轉讓給民營資本。這些糧機廠自主開發了多種新型裝備,在大中型稻谷加工廠普遍推廣應用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機、大米拋光機、大米滾筒精選機、大米色選機、重力谷糙分離機、糙米精選機、大米保鮮包裝機、米糠膨化機、低破碎機、配米裝置等。 然而,面對技術開發能力超前的跨國企業,我國土生土長的稻谷加工機械企業,資金薄弱,研發能力差等,已經成為束縛企業發展的重要因素。 有專家表示,隨著我國居民膳食結構的進一步改善,我國的稻谷加工業必將進一步加大技術升級的力度。 “今后要著重發展優質稻谷精加工,重視加工過程的精碾、調質、成品整理等技術的開發與應用,大力開發米糠等副產品制油等多種用途,向高出米率、精米、特種米、碎米深加工、大米添加劑及稻殼、米糠綜合利用5類系列產品方向發展扶持合理規模企業發展。”
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