Q420B是一種高強鋼板，其代表標準為GB/T 1591-2018。該標準規定了Q420B鋼板的化學成分、江蘇當地機械性能、江蘇當地允許偏差、江蘇當地試驗方法等指標。根據標準規定，Q420B鋼板的化學成分應符合以下要求：碳(C)含量在0.20％-0.22％之間，錳(Mn)含量在1.20％-1.50％之間，硅(Si)含量在0.20％-0.55％之間，磷(P)含量不超過0.030％，硫(S)含量不超過0.025％。同時，標準還對該鋼板的拉伸性能、江蘇當地沖擊韌性、江蘇當地伸長率、江蘇當地硬度等方面的指標提出了具體要求。Q420B鋼板通常用于建筑和機械制造等領域，其具有高強度、江蘇當地高韌性和耐腐蝕性等優點。鋼板的厚度通常在6mm-100mm，寬度在900mm-4800mm之間，長度在1500mm-25000mm之間。Q420B鋼板的出廠狀態通常是熱軋鋼板或熱軋鋼卷。鋼板需要進行熱處理以滿足標準的要求。熱軋后的鋼板需要在1050℃-1100℃下進行退火處理，冷卻方式為平爐冷卻。此外，需要根據實際情況進行切割、江蘇當地沖孔、江蘇當地銑削、江蘇當地焊接等加工處理。總之，Q420B是一種高強度低合金結構鋼，適用于各種領域和復雜工況下的使用。

Q460C高強鋼板的焊接工用氬氣/ 二氧化碳精混合氣體保護焊進行打底焊接，采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊進行填充、江蘇本地蓋面焊接，按照下列步驟進行操作:(I)焊接工藝參數的確定:焊接時采用較小的線能量，宜不超過12kJ/cm，設定氣體流量、江蘇本地焊接速度；(2)焊前準備:a)制備坡口，對焊件待焊接區以及近焊縫區母材進行清理，確保無影響焊接質量的外部因素；b)將需要焊接的母材進行對口拼裝點固，應確保母材焊接區及近焊縫區無影響焊接質量的缺陷；c)對口點固焊所使用的焊絲、江蘇本地焊接工藝與氬氣/ 二氧化碳混合氣體打底焊相同；d)焊絲干伸長度為15~20mm ；(3)裝配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料應與焊接同類型的材料相同，定位焊焊縫長度一般不小于40mm，焊縫厚度不宜超過焊縫設計厚度的2/3 ；](4)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊打底焊接，打底焊焊接參數如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量 16 ~20L/min ；當氣溫低于5°C時，應對待施焊區進行預熱，預熱溫度不低于80°C，預熱的加熱區應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；焊接電流為140?160A，焊接電弧電壓為16?18V，焊接速度為20~22cm/min ；混合氣體保護焊打底單道焊縫厚度不大于5_ ；(5)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊填充、江蘇本地蓋面焊接，焊接參數如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量16~20L/min，焊道數為填充一道，蓋面一道；焊接電流為200?220A，電弧電壓為22?24V，焊接速度為27?29cm/min，線能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金屬厚度不大于6mm ；蓋面焊道寬度不大于16mm ；蓋面焊接和填充焊接過程中，焊道的層間溫度不應超過220°C~250°C。進一步，所述步驟(4)、江蘇本地(5)中，焊接電源選擇為松下KR I1-500。再進一步，在所述步驟(4)采用混合氣體保護焊進行打底。在所述步驟(5)中，蓋面焊接時需進行擺動，擺動幅度不大于10mm。所述步驟(5)中，焊接線能量不大于12kJ/cm。在所述步驟(2)中，制備坡口時，在坡口兩側25_范圍內應顯露金屬光澤。在所述步驟(5)中，焊接層間溫度不應超過250°C。本發明的構思為:Q460C鋼材的使用可以對產品設計進行優化，減少產品本體重量，減少基礎設施施工成本，大大提高經濟效益。