玻璃鋼儲罐的使用量逐年增長，玻璃鋼儲罐的生產廠家越來越多，生產技術逐漸提高，生產設備更加先進，生產能力及規模顯著增加。例如勝利油田廣利聯合站地處廣利海灘，鋼制儲罐和鋼制管道的腐蝕非常嚴重，時常影響污水站的正常運行。為了解決腐蝕問題，廣利聯合污水站改造工程經油田審批，于２００６－０８－１５開工。廣利聯合污水站改造工程是國內首座工藝安裝及儲罐設計均采用全玻璃鋼材料的大型站場，是油田大范圍應用玻璃鋼儲罐替代鋼制儲罐的一次嘗試。主要工程內容為：玻璃鋼儲罐９座，其中１０００ｍ３一次除油罐２座；１５００ｍ３混凝沉降罐２座；５００ｍ３緩沖罐２座；３００ｍ３反沖洗水罐１座；３００ｍ３反沖洗回收水罐１座；５０ｍ３污油罐１座；預氧化裝置、反應器等配套設施１３項；投產后污水處理能力１．１×１０４　ｍ３／ｄ。

玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強塑料（FRP）制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產工藝流程： 設計與規劃：首先，根據客戶的需求和儲存要求，制定儲罐的設計方案。這包括確定儲罐的尺寸、陜西安康當地容量、陜西安康當地形狀，以及所需的增強材料和附件。 原料準備：制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供，樹脂通常是環氧樹脂、陜西安康當地不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。確保原料的質量符合相關的標準和規范。 模具制作：根據設計方案，制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、陜西安康當地木材或玻璃鋼制成，具體選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。 表面處理：在模具內部涂覆一層防粘涂料，以便在后續制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯（PTFE）或硅油。 層疊：將預先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中，并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化，形成一層層的復合材料。 壓實與養護：使用專用的壓縮設備（如壓板或罐體表面抬壓裝置）對玻璃纖維和樹脂進行均勻的壓實，以確保復合材料的密實性和強度。完成后，儲罐通常需要進行一段時間的養護，以使樹脂完全固化和強度達到設計要求。 檢驗和調整：檢查制作好的儲罐是否符合設計規范和標準，包括尺寸、陜西安康當地形狀、陜西安康當地壁厚和附件的位置等。如有需要，進行必要的調整和修復。 表面處理與防護層：根據需要，在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層，以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環氧、陜西安康當地聚氨酯和聚氨酯聚脲。