一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個(gè)很寬的規(guī)模，詳細(xì)成份除了要考慮機(jī)械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規(guī)模，這是因?yàn)橛休^多相對(duì)過(guò)剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產(chǎn)亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規(guī)模為好，這是因?yàn)橛休^少過(guò)剩硅，型材抗蝕性好，簡(jiǎn)略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1.0%左右，因?yàn)樵?00℃時(shí)，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過(guò)高的合金元素含量會(huì)導(dǎo)致在淬火時(shí)Mg2Si不能悉數(shù)溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對(duì)合金的強(qiáng)度沒(méi)有多少效果，反而會(huì)影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費(fèi)事。  2.雜質(zhì)元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質(zhì)元素，在6063鋁管合金中， 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則不大于0.35，假如出產(chǎn)頂用一級(jí)工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產(chǎn)本錢(qián)，很多運(yùn)用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡(jiǎn)略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱(chēng)片狀）結(jié)構(gòu)的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結(jié)構(gòu)的α相（Al12Fe3Si），不同的相結(jié)構(gòu)，對(duì)鋁合金有不同的影響，片狀結(jié)構(gòu)的β相要比粒狀結(jié)構(gòu)α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機(jī)械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運(yùn)用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細(xì)化晶粒，使鐵相變細(xì)，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉(zhuǎn)變成α相，削減其有害效果。  對(duì)廢雜料仔細(xì)挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質(zhì)元素  其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)用收回廢雜鋁時(shí)就或許超越標(biāo)準(zhǔn)；在出產(chǎn)中，不光要操控每個(gè)元素不能超支，并且要操控雜質(zhì)元素總量也不能超支，當(dāng)單個(gè)元素含量不超支，但總量超支時(shí)，這些雜質(zhì)元素相同對(duì)型材質(zhì)量有很大影響。特別需求提出著重的是，實(shí)踐證明，鋅含量到0.05時(shí)（國(guó)標(biāo)中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現(xiàn)白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝操控不妥，會(huì)在鑄捧中發(fā)作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點(diǎn)，因而有必要嚴(yán)加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過(guò)低會(huì)增大夾渣的發(fā)作，過(guò)高會(huì)增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標(biāo)明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運(yùn)用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過(guò)離的熔煉溫度不光動(dòng)力，添加本錢(qián)，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點(diǎn)的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當(dāng)?shù)木夤に?emsp; 熔劑是鋁合金熔煉中運(yùn)用的重要輔助材料，現(xiàn)在市場(chǎng)上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強(qiáng)，簡(jiǎn)略受潮，因而，熔劑的出產(chǎn)中有必要烘干所用質(zhì)料，完全除掉水份，包裝要密封，運(yùn)送、保管中要防止破損，還要留意出產(chǎn)日期，如保管日期過(guò)長(zhǎng)，相同會(huì)發(fā)作吸潮現(xiàn)象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運(yùn)用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會(huì)使鋁液發(fā)作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對(duì)錯(cuò)常重要的，現(xiàn)在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數(shù)選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發(fā)揮 效能。  盡管這個(gè)特點(diǎn)是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應(yīng)有用果，噴粉精粹中所用氮?dú)鈮毫σ孕楹茫軡M(mǎn)意吹出粉劑為佳，精粹中假如運(yùn)用的氮?dú)獠皇歉呒兟龋?9.99%N2），吹入鋁液的氮?dú)庠蕉啵鷼庵械乃菔逛X液發(fā)作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發(fā)作的翻卷波濤大，增大發(fā)作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運(yùn)用的是高純氮，精粹壓力大，發(fā)作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時(shí)刻短，除氫效果并不好，氮?dú)猓砑颖惧X(qián)。因而氮?dú)鈶?yīng)少用，精粹劑應(yīng)多用，多用精粹劑只要優(yōu)點(diǎn)，沒(méi)有害處。噴粉精粹的工藝關(guān)鍵是竭盡或許少的氣體，噴進(jìn)鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細(xì)化  晶粒細(xì)化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點(diǎn)的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對(duì)錯(cuò)平衡結(jié)晶，一切的雜質(zhì)元素（當(dāng)然也包含合金元素）絕大部分會(huì)集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質(zhì)元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對(duì)雜質(zhì)元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數(shù)雜質(zhì)元素的有害變?yōu)橛欣粚?duì)合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，到達(dá)充沛利用資源的意圖。 

可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷(xiāo)鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061具有加工性能 、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果 等優(yōu)良特點(diǎn)。
屬Al-Mg-Si系合金，中等強(qiáng)度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，其焊接性?xún)?yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽(yáng)極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應(yīng)作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強(qiáng)度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)淬，需要重新固溶處理和淬火時(shí)效，才能獲得較高的強(qiáng)