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內蒙古烏海翅片管換熱管是換熱器的元件之一,置于筒體之內,用于兩介質之間熱量的交換。具有很高的導熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點傳至另一點的裝置,而且幾乎沒有熱損耗,因此它被稱作傳熱超導體,其導熱系數為銅的數千倍。除光管外,換熱器還可采用各種各樣的強化傳熱管,如翅片管、內蒙古烏海螺紋管、內蒙古烏海螺旋槽管等。當管內直徑兩側給熱系數相差較大時,翅片管的翅片應布置在給熱系數低的一側。換熱管常用的尺寸(外徑x壁厚)主要為Φ19mmx2mm、內蒙古烏海Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標準管長有1.5、內蒙古烏海2.0、內蒙古烏海3.0、內蒙古烏海4.5、內蒙古烏海6.0、內蒙古烏海9.0m等。采用小管徑,可使單位體積的傳熱面積增大、內蒙古烏海結構緊湊、內蒙古烏海金屬耗量減少、內蒙古烏海傳熱系數提高。據估算,將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm,其傳熱面積可增加40%左右,節約金屬20%以上。但小管徑流體阻力大,不便清洗,易結垢堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體,小直徑管子用于較清潔的流體。
內蒙古烏海翅片管常用材料有碳素鋼、內蒙古烏海同城低合金鋼、內蒙古烏海同城不銹鋼、內蒙古烏海同城銅、內蒙古烏海同城銅鎳合金、內蒙古烏海同城鋁合金、內蒙古烏海同城鈦等。此外還有一些非金屬材料,如石墨、內蒙古烏海同城陶瓷、內蒙古烏海同城聚四氟乙烯等。設計時應該根據工作壓力、內蒙古烏海同城溫度和介質腐蝕性等選用合適的材料。如圖1所示,換熱管在管板上的排列形式主要有正三角形、內蒙古烏海同城正方形和轉角正三角形、內蒙古烏海同城轉角正方形。正三角形排列形式可以在同樣的管板面積上排列多的管數,故用得為普遍,但管外不易清洗。為便于管外清洗,可以采用正方形或轉角正方形排列的管束。換熱管中心距要保證管子與管板連接時,管橋(相鄰兩管間的凈空距離)有足夠的強度和寬度。管間需要清洗時還要留有進行清洗的通道。換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑,常用的換熱管中心距間下表。 常用的換熱管中心距 mm換熱管外徑d010121416192025323538455057換熱管中心距13~14161922252632404448576472
內蒙古烏海翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積(或內表面積),從而達到提高換熱效率的目的,這樣一種換熱管。翅片管作為換熱元件,長期工作于高溫煙氣的工況下,比如鍋爐換熱器用翅片管使用環境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。1)、內蒙古烏海當地 防腐性能(Anti-corrosion)2)、內蒙古烏海當地 耐磨性能(Anti-wear)3)、內蒙古烏海當地 低的接觸熱阻(lower contact resistance)4) 、內蒙古烏海當地高的穩定性(Higher Stability)5) 、內蒙古烏海當地防積灰能力套裝翅片套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片,然后用人工或機械方法,按一定的距高(翅距),靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單,技術要求不高,所用設備價格低廉,又易于維修,所以,至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案,適合于一般小廠或鄉鎮企業的資金和技術條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具,依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限,故套裝的過盈量小,翅片容易產生松動現象。機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力,壓入力大,所以,可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結合強度高,不易松動。機械傳動的套裝機生產率高,但噪音大,性差,工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題,但設備價格較貴,對使用維修人員的技術要求較高,其生產率也低些。