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發電機互聯網時代已經來臨 　在貴州剛剛舉行的“國際大數據產業博覽會”上，馬云、馬化騰、雷軍等各位IT界大佬紛紛闡述了大數據時代的變革，對未來的人類發展生活將發生巨大的變化，未來的經濟形態、商業模式都會翻天覆地的變化。 　　所以我相信未來的競爭將會發生天翻地覆的競爭。所以，以前如果說從平臺型企業，以服務別人為中心，和自己企業服務為中心，我想這兒有一個簡單的例子。第二次世界大戰，日本建立了全世界人類歷史強大的軍艦，叫做“大和”，它擁有強大的鋼甲，強大的力量，他認為他可以摧毀一切，但是它 次遠航出去的時候，想找航母對抗，連航母都沒有找到，被幾架飛機給擊沉了，因為航母是一個平臺，自己不產生進攻能力，讓航母上的艦載機具備強大進攻能力，它是一個生態。所以不管你自己有多強大，要思考讓你員工更強大，讓你的客戶要強大，讓你合作伙伴要強大，展開競爭。假如我們對未來DT時代整個思考不去把握，那么我們的技術將終究是無形，還是生活在昨天。 　　發電機互聯網時代已經來臨 　　發電機經歷了 次蒸氣機時代的工業革命，第二次電力工業革命，第三次互聯網時代，隨至而來的是大數據時代。雖然發電機在每一次變革中，發電機技術都在不斷成熟和完善，應用的領域有所不同，它發揮的作用和地位也在不斷變化。發電機從主流市場已經進入備用市場階段，發電機的管理維護也發生了顛覆性的變化，基于互聯網技術，無線技術，我公司研發的發電機智能監控管理系統，可以實現無線遠程監控，集中管理，無人值守，自動巡檢、維護，故障報警檢測，故障記錄儲存，供用戶分析，可以通過PC端，APP端遠程監控管理。只要我們手里有一臺電腦或，可以隨時隨地掌控發電機的運營情況。省時省力，極大的提高了發電機用戶或維修人員的工作效率，并大大節約了人力物力。本系統已經在通訊基站，發電機租賃、高速路服務站等領域應用，得到客戶的一致好評。

柴油發電機維護問題和保養的簡述 一、在絕大多數時間柴油發電機組都是處于待機備用狀態，一旦停電，就要求機組“急時啟動，急時供電”否則備用機組將失去意義，如何才能達到此目的？實踐證明：加強日常維護保養是經濟有效的方法，因為機組長斯處于靜態，機組本身各種材料會與機油、冷卻水、柴油、空氣等發生復雜的化學、物理變化，從而將機組“停壞”。 　　1、機組起動電瓶故障 　　電瓶長時間無人維護，電解液水分揮發后得不到及時補充，沒有配置起動電瓶充電器，電瓶長時間自然放電后電量降低，或所使用的充電器需要人工定期進行均充/浮充倒換，由于疏忽未進行倒換操作致使電瓶電量達不到要求，解決此問題除了配置高品質充電器外，必要的檢測維護是必須的。 　　2、水進入柴油機 　　由于空氣中水氣在溫度的變化發生冷凝現象，結成水珠掛附在油箱內壁，流入柴油，致使柴油含水量超標，這樣的柴油進入發動機高壓油泵，會銹蝕精密耦合件-----柱塞，嚴重的會損壞機組，定期維護即有效可避免。 　　3、四濾的更換周期（柴濾、機濾、空濾、水濾） 　　濾器是起到對柴油、機油或水過濾作用的，以防雜質進入機體內，而在柴油中油污、雜質也是不可避免的存在，所以在機組運行過程中，過濾器就起到了重要作用，但同時這些油污或雜質也就被沉積在濾網壁上而使濾器過濾能力下降，沉積過多，油路將無法暢通，這樣油機帶載運行時將會因油無法供給而休克（如同人缺氧），所以正常發電機組在使用過程中，我們建議： 、常用機組每500小時更換三濾；第二、備用機組每二年更換三濾； 　　4、潤滑系統、密封件 　　由于潤滑油或油酯的化學特性及機械磨損后產生的鐵屑，這些不僅降低了它的潤滑效果，還加速了零件的損傷，同時由于潤滑油對橡膠密封圈有一定的腐蝕作用，另外油封本身也隨時而老化使其密封效果下降。 　　5、燃油、配氣系統 　　發動機功率的輸出主要是燃油在缸內燃燒做功而燃油是通過噴油嘴噴出，這就使燃燒后的積炭沉積于噴油嘴，隨沉積量的增加噴油嘴噴油量將受到一定影響，導致噴油嘴點火提前角時間不準，發動機各缸噴油量也就不均勻，工作狀態也就不平穩，所以定期對燃油系統的清洗，過濾部件的更換其供油暢通，對配氣系統的調正使其點火均勻。 　　6、機組的控制部分 　　油機的控制部分也是機組維護保養的重要部分，機組使用過長，線路接頭松動，AVR模塊工作是否正常。 二、無論進行任何保養，都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝，并合理的使用工具，用力要適當，解體后各零部件表面應保持清潔，并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置，不可拆零件的結構特點，以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。 　　柴油發電機組保養周期表及維修標準 　　日常維護(每班工作); 　　一級技術保養(累計工作100小時或每隔1個月); 　　二級技術保養(累計工作500小時或每隔6個月); 　　三級技術保養(累計工作1000~1500小時或每隔1年)。 無論進行任何保養，都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝，并合理的使用工具，用力要適當，解體后各零部件表面應保持清潔，并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置，不可拆零件的結構特點，以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。