不可不知發(fā)電機使用的柴油特性 眾所周知，要想馬兒跑，就要給馬兒吃草。對于發(fā)電機來說，亦是如此。柴油發(fā)電機的運轉(zhuǎn)，是離不開柴油的。但是我相信，沒有多少人真正的了解柴油。那么今天，小編就結(jié)合自身多年的從業(yè)經(jīng)驗，給大家詳細的解答一下吧。 柴油機所用的主要燃料—柴油，有以下特點：自燃點低、粘度大、密度大，閃動高、性能穩(wěn)定，在運輸和存儲過程中易揮發(fā)和變質(zhì)，使用，成本低。包括發(fā)動機燃料在內(nèi)的許多產(chǎn)品都可以從原油中提煉出來。通常是通過蒸餾使原油中的所有碳氫化合物汽化提取柴油等燃料在內(nèi)的許多產(chǎn)品都可以從原油中提煉出來。通常是通過蒸餾使原油中的所有碳氫化合物汽化提取出柴油。根據(jù)各種型號柴油機使用要求不同，對所有的燃料性能提出不同要求，因此，柴油有多種牌號。 十六烷值：十六烷值是評定柴油自燃性的指標(biāo)。自燃型好壞，直接影響著柴油機燃燒過程的質(zhì)量和工作性能。柴油的十六烷值高，自燃性差，使柴油機運轉(zhuǎn)粗暴，并造成起動困難。但并不能說十六烷值越高越好。因為十六烷值太高，柴油機運轉(zhuǎn)粗暴，并造成起動困難。但并不能說十六烷值越高越好。因為十六烷值太高，柴油的穩(wěn)定性差，噴入燃燒室后，來不及與空氣充分混合就著火，使柴油在高溫下產(chǎn)生裂解分離出大量的游離碳，隨廢氣氣體排出，產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，造成燃料消耗增加。因此，要求具有適當(dāng)?shù)氖橹担话愀咚俨裼蜋C所用柴油的十六烷值為40-60. 餾程：柴油噴入汽缸是在激化以后再著火燃燒的，因此柴油的蒸發(fā)性好壞對柴油機燃燒過程有著重大影響。餾程表示柴油的蒸發(fā)性。餾程溫度低（即輕餾分燃料含量大），燃料與空氣能夠很好的混合，柴油機也容易起動。但輕餾分燃料容易過早地蒸發(fā)，造成同時燃燒的燃料過多，使柴油機工作粗暴。反之，重餾分燃料的黏度大，霧化不良，汽化緩慢，容易造成燃燒不完全而產(chǎn)生嚴重積炭現(xiàn)象。因此，要求柴油的輕、重餾分含量都不能過多，餾程范圍應(yīng)小。 運動黏度：黏度表示柴油的流動性，黏度對燃油的霧化和燃料供給系統(tǒng)正常的工作有著密切關(guān)系，黏度過高，燃油在管路和濾清器內(nèi)流動阻力加大，噴霧惡化，燃燒不良。而黏度過低，使柴油系統(tǒng)內(nèi)的精密偶件潤滑條件惡化，加速零件磨損，并增加漏油量。黏度和穩(wěn)定有很大關(guān)系，溫度越低黏度越大，冬天柴油黏度會增大，甚至在管路中流動也有困難。故在低溫下使用時，應(yīng)進行適當(dāng)預(yù)熱。 凝點：柴油的黏度隨溫度下降而增大，當(dāng)下降到某一溫度時，柴油中含有的高分碳氫化合物便產(chǎn)生結(jié)晶，使柴油失去流動性，此時溫度叫做凝固定（固定）。標(biāo)準(zhǔn)輕柴油的牌號就是根據(jù)固定而命名的，共分為10號、0號、-10號、-20號、-35號、-50號六種。如-10號輕柴油的凝點為-10℃。柴油的凝點高，在溫度低的環(huán)境下工作時，很容易引起油路和濾清器堵塞，產(chǎn)生供油不足，甚至中斷供油。因此，使用中必須根據(jù)環(huán)境溫度條件，選用適當(dāng)牌號的柴油。 除上述主要指標(biāo)外，標(biāo)準(zhǔn)中對柴油含的有害成分作了限制規(guī)定。例如，殘?zhí)俊⒒曳帧⑻己俊C械雜質(zhì)、水分、酸度、水溶性酸或堿和實際膠質(zhì)等。上述成分對柴油機零件的正常工作均會產(chǎn)生不同程度的影響。 綜上所述，對高速柴油機燃料的要求是：具有較低的自燃溫度，使柴油容易起動和工作柔和，應(yīng)有較低的凝點和一定的黏度；各種有害雜質(zhì)應(yīng)少。

發(fā)電機選用原則 1、選擇發(fā)電機時，要嚴格執(zhí)行 有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項排放指標(biāo)達到 及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 2、采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，使建成的廢氣處理措施具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。 3、工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在運行過程中具有較大的調(diào)節(jié)余地。 4、操作管理方便，節(jié)省動力消耗和運行費用。 5、為了提高廢氣處理的管理水平，實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理，方案設(shè)計中要充分考慮我國的國情，采用先進、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)。 6、利用現(xiàn)有地形，使廢氣處理站總平面布局合理，減少占地面積。 工藝流程煙氣的處理工藝流程說明 發(fā)電機排出的煙氣經(jīng)煙管（或煙道）進入濕式旋流板脫硫除塵器，在濕式旋流板脫硫除塵器中，煙氣首先在預(yù)處理室與霧化的吸收液在紊流狀態(tài)下進行良好的接觸，使吸收液吸收大量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物。然后煙氣在分配給各處理強化通道的過程中，使細微塵粒得到進一步的濕潤，也使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物得到較好的吸收。同時在各通道氣流的強大作用下，把積累在塔內(nèi)的吸收液激起霧化，形成具有捕集與吸收的泡沫液霧層，使氣、液、固三相的傳質(zhì)得到了優(yōu)化。凈化后的煙氣再經(jīng)氣水分離器氣液分離后由煙管接至煙囪排入大氣。而吸收液流入錐形灰斗，經(jīng)水封和排水溝沖至沉灰池，經(jīng)重新處理后回用。