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設(shè)備底座灌漿料廠家價格

更新時間:2025-02-01 22:22:58 瀏覽次數(shù):3    公司名稱: 辛普頓有限公司

以下是:設(shè)備底座灌漿料廠家價格的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格850/噸
發(fā)貨期限3天
供貨總量2000
運費說明含運費
最小起訂1
質(zhì)量等級優(yōu)
是否廠家
產(chǎn)品材質(zhì)水泥基
產(chǎn)品品牌辛普頓
產(chǎn)品規(guī)格25kg/包
發(fā)貨城市大連、沈陽、濟南
產(chǎn)品產(chǎn)地大連、沈陽、濟南
加工定制
產(chǎn)品型號CGM/SGM/HGM
可售賣地全國
產(chǎn)品顏色灰色
質(zhì)保時間6個月
適用領(lǐng)域設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固
是否進口
質(zhì)量認(rèn)證ISO
通用型強度60MPa
設(shè)備二次灌漿強度80MPa
風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿強度120MPa
以下是:設(shè)備底座灌漿料廠家價格的圖文視頻
設(shè)備底座灌漿料廠家價格
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設(shè)備底座灌漿料廠家價格



遼寧鞍山高強無收縮灌漿料施工工藝:步:遼寧鞍山高強無收縮灌漿料基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,積水。第二步:支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。第三步:遼寧鞍山灌漿料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?、大量采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以攪拌40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步:灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,以***灌漿施工。




遼寧鞍山灌漿料施工時的要求:   1、遼寧鞍山灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿;   2、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間;   3、在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流;   4、每次灌漿層厚度不宜超過100;   5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜;   6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;   7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求; 8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理;   9、在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層;   10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100左右,以利于灌漿施工;   11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理;   12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工 遼寧鞍山灌漿料的施工方法:   1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。   2、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50。   3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50,間距不超過1000。   4、水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。 灌漿料是以水泥為基本材料,適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料,加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。   遼寧鞍山灌漿料的特性:   1、早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上;   2、自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求;   3、微膨脹性:設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高,與鋼筋握裹力不低于6Mpa;   4、自密實性:施工《無需使用振搗棒、自行密實》;   5、可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工;   6、耐久性強:本品屬無機膠結(jié)材料,使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。



遼寧鞍山灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。2 細骨料應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。遼寧鞍山灌漿料使用方法1. 基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。2. 確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。4. 遼寧鞍山灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、遼寧鞍山灌漿料注意事項1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。2).灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。




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