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管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、甘肅蘭州當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、甘肅蘭州當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、甘肅蘭州當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、甘肅蘭州當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、甘肅蘭州當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、甘肅蘭州當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線的三酸化拋槽,盡管我們都能按照一定的配比來調(diào)整亮度,但是既要保持亮度,防止產(chǎn)生麻點,又要持續(xù)鋁型材不容易被控制。那么我們鋁型材生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以下這幾個方面來注意調(diào)節(jié)控制:1、甘肅蘭州當(dāng)?shù)赜米詣泳€和半自動線拋光料,首先操作者們應(yīng)該具有一定時期的手動拋光的經(jīng)驗。以便及時的少量補加。自動線和半自動線都必須調(diào)整到拋光時間大于30秒,這樣才不容易產(chǎn)生缺陷。否則鋁型材生產(chǎn)廠家是很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的。2、甘肅蘭州當(dāng)?shù)貟伖獠垭S著鋁型材生產(chǎn)廠家的進行,除了濃度、甘肅蘭州當(dāng)?shù)販囟热菀鬃兓?,它還容易受到操作方式、甘肅蘭州當(dāng)?shù)貞覓旆绞胶脱b夾數(shù)量的多少而發(fā)生變化,這時候我們需要根據(jù)現(xiàn)場的條件來隨時做出判斷調(diào)整。3、甘肅蘭州當(dāng)?shù)赜绕涫卿X合金材料之間所留的間距要比常規(guī)的陽極氧化間距要寬1倍。4、甘肅蘭州當(dāng)?shù)厝绻苷{(diào)整到合格的亮度,但是有麻點,就應(yīng)該考慮到操作的方法和方式:A.降低溫度;B.蒸發(fā)多于的水;C.縮短拋光時間;D.增加空氣攪拌;E.水洗槽加3%硝酸;F水洗采用40度熱水。5、甘肅蘭州當(dāng)?shù)卣{(diào)整好槽液以后,要先實驗調(diào)整操作的條件,化拋時間大于30秒,否則現(xiàn)場是很難操作控制的。6、甘肅蘭州當(dāng)?shù)赜辛饲‘?dāng)?shù)呐浔葷舛?,還必須有正確合格熟練的操作方法,才能保持持續(xù)鋁型材生產(chǎn)廠家出合格的產(chǎn)品 [




鋁鎂合金管-鋁錳合金管母線氧化處理技術(shù)說明:1. 化學(xué)氧化?;瘜W(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄,一般厚度為0.5μm ~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜。一般不宜單獨便用,由于化學(xué)氧化膜吸附能力好,主要作用于油漆的底層,化學(xué)氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質(zhì)可分為氧化膜,磷酸鹽膜、甘肅蘭州本地鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等(這類型的氧化膜是可導(dǎo)電)2. 電化學(xué)氧化。電化學(xué)氧化(俗稱陽極氧化)是鋁及鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化(此氧化膜不導(dǎo)電)3. 硬質(zhì)陽極氧化。硬質(zhì)氧化膜的生成機理,與普通硫酸陽極氧化相同,但為了獲得厚而硬的膜層,需要采用攝氏0度左右的電解液,和高電壓和大電流的方法,使膜的生成速度遠(yuǎn)大于溶解速度,使膜層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,構(gòu)成了硬質(zhì)氧化膜生長過程的新特點。硬質(zhì)氧化膜也是雙層結(jié)構(gòu),其區(qū)別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍,孔壁也如此,這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7~8倍。只有2%~6%,硬質(zhì)膜基組雜亂無章互相干擾,出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀。導(dǎo)致膜內(nèi)應(yīng)力大,甚至引起開裂,合金元素和電解分解產(chǎn)物在膜壁中的殘留。引起氧化膜的色澤深暗及合金成分不同的顏色不同。合金成分和雜質(zhì),對硬質(zhì)氧化有較大的影響,它影響氧化膜的均勻性和完整性,鋁銅、甘肅蘭州本地鋁硅。鋁猛合金,作硬質(zhì)氧化比較因難。4. 鋁陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)。氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的,多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組(膜胞)組成的,每個膜胞的中心的一個六角形的小孔。形似蜂窩狀結(jié)構(gòu),孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽極氧化膜平均孔隙率為20%~30%,1μm2的表面上大約有800個小孔,所以陽極氧化后可以著各種顏色。5. 陽極氧化膜的著色。陽極氧化膜具有多孔性,和化學(xué)活性,很容易進行著色處理。鋁氧化膜有20%~30%的孔隙(硫酸膜)故有巨大的比表面積的化學(xué)活性,染料分子通過氧化膜的物理和化學(xué)吸附積存于內(nèi)表層而顯色。硬質(zhì)氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少,孔深、甘肅蘭州本地口徑小,著色比普通氧化膜因難,而且硬質(zhì)氧化皮膜是厚膜,因合金的不同。它的底色就比較深,所以著色只能著黑色比較理想。6. 陽極氧化后的封閉處理。鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率,和吸附能力,容易受污染和腐蝕,介質(zhì)浸蝕,因此,氧化膜無論著色與否,用于何種場合,都必須進行封閉處理,其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體,如有特殊后續(xù)處理可以不加以封閉,增加吸附能力。硬質(zhì)氧化處理各種特性及技術(shù)說明:1.特性:硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式,在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、甘肅蘭州本地耐高溫、甘肅蘭州本地耐磨、甘肅蘭州本地有高電阻性、甘肅蘭州本地耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度,配合鋁合金本身輕、甘肅蘭州本地機械加工容易、甘肅蘭州本地低成本的特性,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及軍事用途上,此值我國工業(yè)升級之際,更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。2、甘肅蘭州本地硬度:指膜層之硬度,膜層厚度(Thickness)指Build up和Penetration兩部份。T=1/2Build up+1/2Penetration 。硬度之 標(biāo)準(zhǔn)為B.S.5599規(guī)定HRC36以上(約HV350)接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。??3.耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 負(fù)載,鋁合金硬化處理之耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。4.尺寸:膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm,對于較精細(xì)公差及特殊厚度要求,需于圖面上特別注明。5.抗蝕性:經(jīng)封孔,鹽霧試驗(ASTM117規(guī)格)超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。6.合金材料適合性:適用于所有鋁合金,包括1000純鋁系(1050、甘肅蘭州本地1100)、甘肅蘭州本地2000鋁銅系(2014)、甘肅蘭州本地3000鋁錳系、甘肅蘭州本地5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系(6061、甘肅蘭州本地6063)7000鋁鋅系(7050)及鑄造鋁合金514.2、甘肅蘭州本地A514.2、甘肅蘭州本地518.2、甘肅蘭州本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐電壓(Breakdown Voltage):達1500VDC以上。8.高度電阻性:于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。9.耐熱性:膜層熔點達2050度C,短時間可保護鋁材在高溫中免受損害。10.低摩擦系數(shù):磨光后的表面,摩控系數(shù)可低至0.095,因此各種軍械及民用裝備滑軌,均應(yīng)用此技術(shù)。11.氧化膜的結(jié)合力:硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來,與鋁基體金屬的結(jié)合力很強,很難用機械方法將它們分離,即使膜層隨基體彎曲直至破裂,膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。12.氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu),可使膜層對各種有機物、甘肅蘭州本地樹脂、甘肅蘭州本地?zé)o機物、甘肅蘭州本地染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力,可作為涂鍍層的底層,也可將氧化膜染成各種不同的顏色(硬質(zhì)氧化膜,只可染黑色)提高金屬的裝飾效果。制作硬質(zhì)氧化注意事項:1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、甘肅蘭州本地變脆、甘肅蘭州本地斷裂.?2.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護,螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.?3.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜與基體結(jié)合牢固,但膜層有脆性,并隨厚度增加和增大,所以不宜用于承受沖擊,彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質(zhì)膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低,尤其是高強度鋁合金,故對承受疲勞荷重零件,進行硬質(zhì)氧化應(yīng)十分慎重。




直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、甘肅蘭州草酸、甘肅蘭州鉻酸、甘肅蘭州混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、甘肅蘭州硬質(zhì)膜(厚膜)、甘肅蘭州瓷質(zhì)膜、甘肅蘭州光亮修飾層、甘肅蘭州半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍。上海鋁鎂合金管型母線氧化鋁鎂合金管型母線及鋁鎂合金管型母線合金常用陽極氧化方法:系列名稱電解液組成電流密度A/dm2電壓V溫度/度時間min顏色膜厚μm備注硫酸Alumilite(美)硫酸,10%-20%DC1--30透明5-30易著色,耐蝕硫酸交流法硫酸,12%-15%AC3-4.-40透明10-25作油漆底層硫酸硬質(zhì)膜硫酸,10%-20%DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔熱草酸英美法草酸,5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15氧化鋁鎂合金管型母線膜(日)草酸,5%-10%AC1-280-12020-2920-60黃褐色6-18日用品裝飾,耐蝕,耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh(德)草酸,3%-5%DC1-240-6018-20,40-60黃色10-20用于純鋁鎂合金管型母線耐磨EloxalGxh(德)DC1-230-453520-30幾乎無色6-10膜薄、甘肅蘭州軟,易著色EloxalWx(德)AC2--60淡黃色10-20適用于鋁鎂合金管型母線線EloxalWGx(德)AC2--30淡黃色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬質(zhì)厚膜草酸AC1-以上黃褐色約20以上較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨 管母線




如何防止鋁合金管母線在焊接的時候變形- 來源: 中國金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要: 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中,其體積大約減少6%,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中,其體積大約減少6%,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差,焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難,焊接變形過大或矯正無效,有可能使產(chǎn)品報廢,造成經(jīng)濟損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中目前都以薄板構(gòu)件居多,在焊接過程中更易發(fā)生變形,因而有效地控制其變形就顯得尤為重要??刂谱冃闻c正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計,接頭的準(zhǔn)備和裝配,焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小,零件設(shè)計時,應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置,如果是在剛性的區(qū)域局部焊接,如在邊棱或拐角處焊接,將會使變形很小,焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝,可以使變形減至小,如選用熱輸入集中的焊接方法,單邊焊時采用反變形法,雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中,或使不同時期、甘肅蘭州不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、甘肅蘭州相消,從而達到控制焊接變形的目的。設(shè)計焊接順序時可以考慮以下幾點:(1)一般應(yīng)從中心向外進行焊接;(2)具有 收縮的焊縫先焊;(3)如有可能,為了平衡收縮,對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時進行;(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊,焊接時,焊道要兩邊交替焊接,以平衡應(yīng)力。若條件允許,應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù);(5)對于一個焊道,一旦開始焊接后,就不要間斷,一直焊完。采用工裝夾具對焊件進行剛性固定之后再實施焊接,這也是防止變形的有效措施,且不分考慮焊接順序。但是對于一些大的、甘肅蘭州形狀復(fù)雜的焊件來說,夾具的制造比較麻煩,而且撤除固定之后,焊件還有少許變形。因此,這種方法更適用于一些小的,形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、甘肅蘭州形狀復(fù)雜,又是成批生產(chǎn),則可以設(shè)計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接模具,既可以防止變形,又能提高生產(chǎn)率。在實際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運用時,常常多是聯(lián)釆用,而不是單獨采用。因此要具體問題具體分析。
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