聚合氯化鋁的生產工藝及加工流程 聚合氯化鋁是當今水處理中的主要處理藥劑，今天聚合氯化鋁廠家就為大家介紹下聚合氯化鋁的生產工藝及加工流程。聚合氯化鋁原料主要是鋁酸鈣粉，生產時需要利用鋁酸鈣粉與鹽酸反應活性很高，在常溫下即可發生反應。放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90％以上，用它做原料生產液體或固體聚合氯化鋁能夠減少許多復雜的生產過程。 用上述的材料制作的聚合氯化鋁不僅可以降低成本，提高產品質量，而且還是目前國內外大多數聚合氯化鋁廠家所采用的主要原材料。在生產中鋁酸鈣粉和無機強酸的配合比按下式計算 需要注意的是在生產時，應先將反應池中加水，開啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過110℃時．可適量加水，使反應不至于激烈而溢池。 補加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥機于燥，得到固體聚合氯化鋁產品。 聚合氯化鋁廠家在此提醒各位，在聚合氯化鋁生產車間，員工在接觸粉塵時，應該佩戴自吸過濾式防塵口罩。在緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。聚合氯化鋁生產現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。

聚合氯化鋁生產工藝過程 聚合氯化鋁生產工藝過程是怎樣的？ 采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料,在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。設備投資較大且用堿量大,pH控制費原料成本較高。氫氧化鋁粉純度比較高,合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低,一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低,因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。 1、金屬鋁法：采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCL,產品質量不易控制。堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH控制費原料 成本較高。用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到 標準。 2、氫氧化鋁法：氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。 3、三氧化鋁法：含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步：一步是得到結晶氯化鋁，另一步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁 4、結晶氯化鋁法：以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后， 便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一 定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為聚合氯化鋁。專沸騰熱解法生產聚合氯化鋁流程簡單、操屬作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限， 生產成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產。