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18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50％以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。19 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、江蘇揚州同城油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使其壽命提高1~3倍。圓鋼
T10A典型應用舉例：1 用于制作一般沖模，批量＜10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、江蘇揚州本地拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經過高溫回火，然后重新常規淬火，可自行縮孔復厚。3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。4 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、江蘇揚州本地凹模、江蘇揚州本地鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。6 可用于制造一般彎曲模的凸模、江蘇揚州本地凹模、江蘇揚州本地鑲塊，硬度選用56—60HRC。7 制作一般拉延模的凸模、江蘇揚州本地凹模、江蘇揚州本地鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。圓鋼
65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。65Mn圓鋼用作小尺寸各種扁、江蘇揚州當地圓彈簧、江蘇揚州當地座墊彈簧、江蘇揚州當地彈簧發條，也可制作彈簧環、江蘇揚州當地氣門簧、江蘇揚州當地離合器簧片、江蘇揚州當地剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn鋼常用彈簧鋼，終熱處理為淬火、江蘇揚州當地回火。65Mn鋼常用于做機械加工成品，同時也是冷作模具鋼的典型材料，其中以圓鋼應用領域為廣泛。供貨狀態及硬度未熱處理，硬度≤285HBS；退火態，硬度≤229HBS。化學成分C0.17-0.25、江蘇揚州當地Si0.17-0.37、江蘇揚州當地Mn0.35-0.65、江蘇揚州當地P≤0.035、江蘇揚州當地S≤0.035、江蘇揚州當地Ni≤0.30、江蘇揚州當地Cr≤0.15、江蘇揚州當地Cu≤0.25圓鋼
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