TJ185硬銅絞線的技術標準是什么？
TJ185硬銅絞線，也叫裸銅絞線。型號中的“TJ”表示硬銅絞線，后面加上裸銅絞線的平方數，這就是 標準中所規定的正確表示方法。
TJ185的技術參數
山東辰昌盛通作為專業的銅絞線廠家，生產供應的TJ185型硬銅絞線采用含銅99.99%的高純無氧銅桿拉絲絞合而成，在生產過程中采用特殊工藝，成品裸銅絞線不散股。此型號的裸絞線是由直徑2.52mm的裸銅絲絞合而成，絞合結構是：1×37；成品線外徑是17.5mm，在20℃的標準環境中，1000米TJ185硬銅絞線的電阻不小于0.0995Ω，即0.0995Ω/km；
TJ-185每米重量和每噸米數(重量和米數換算)：
TJ185硬銅絞線的單位重量(理論重量)是1650kg/km，表示1000米的185平方硬銅絞線的重量是1650kg，根據這個比重算出來1噸TJ185型號的硬銅絞線有606.06米，1kg大約有0.61米。
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1、高標準生產要求
采用高于國標要求的企業標準生產，產品符合國際電工委員會IEC和歐盟CE標準，每批次產品出廠前均做性能測試，隨貨配有正規的檢驗報告、出廠合格證。
2.鍍錫硬銅絞線產品原料純度高，導電性能佳
采用純無氧銅桿，含銅量高達99.99%，電阻率小于0.01724，為銅材行業 嚴的標準要求，銅絞線成品保證達標。
3.鍍錫硬銅絞線成品采用鐵木盤或者全木盤包裝
鍍錫銅絞線：采用電解鍍錫工藝，拉絲過程采用連續退火工藝，多股絞合不跳絲，不背股，產品外觀均勻、光澤美觀，并且有耐腐蝕、耐熱、焊著性佳等工藝特性，導體緊壓嚴密，線束外徑不超差，高導電性能，鍍錫銅絞線規格、線徑、鍍錫厚度、軟硬度等參數可根據客戶要求來定制，并保證其錫層的連續性、附著性、厚度的統一性以及線的光亮度。
軟銅絞線的基本工序
銅軟絞線是輸配電用電氣裝置(如變壓器、電爐)及電子電器設備可控硅元件的軟連接線。軟銅絞線適用于電氣裝備、電子電器或元件接線或這些場合用軟結構電線電纜的導體線芯。銅軟絞線采用好的圓銅線或鍍錫軟圓銅線制成。加工過程中經韌煉處理，使成品柔軟、外表整齊美觀。
銅軟絞線的直流電阻率(20°C)不大于0.0182Ω.mm^2/m ;鍍錫銅軟絞線的直流電阻率(20°C)不大于0.0193Ω.mm^2/m。軟銅絞線是電氣裝備及電子電器或元件接線用的軟連接線。
筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。
銅料表面出現的一段段的黑色的線條，嚴重的出現整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應時常檢查坯料，發現異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應不足：拉制時應經常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應加強注意。
2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先進先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應氧化：空氣濕度超過80%時，關閉門窗。
表面差
銅料表面出現鋸齒狀，表面不潤滑現象。
1、材料本身出現雜質含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現明顯凹坑的現象。
1、張力故障：停機報設備檢修。
2、配模不合理：調整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。
銅絞線，是一種用銅做的線。
首先：看銅絞線外觀 銅絞線的選購需要從外觀開始觀察，一般好的銅絞線它的外表比較的光亮，沒有明顯的損傷和刮痕，不會有明顯的氧化反應產生的變色現象。外邊色澤比較的均勻，沒有黑斑，沒有裂紋，距離均勻規整。符合以上的標準才是良好的銅絞線選擇。 其次：看銅絞線規格型號 銅絞線的選擇需要觀察線的尺度和規格，一般銅絞線的拉絲需在規定的范圍內，不能超出工藝標準，否則視為無效的絞線。組成絞線的單線必須滿足均勻整齊的特點，符合工藝規則。 再次：看銅絞線結構組成 銅絞線的選購還要觀察絞線的分布和組成結構，看看是否有短線、缺線、松股、搭股的現象，一般這些都能有肉眼觀察得出，我們需要仔細的觀察檢驗銅絞線的質量，不能選擇不合格的產品用來生產電線和電纜，會造成嚴重的事故。 ：看銅絞線焊接工藝 銅絞線的選購還要注意焊接的工藝是否牢靠，焊接的接口部分是否整齊，有沒有線條的不平整現象。焊接的接口應該維修整齊，修平整，搓圓，不能扎手，焊頭的直徑一般不能超過零點二毫米;相鄰兩個銅絞線的焊接應該保持一定的距離，間隔要均勻。