熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 云南無縫鋼管的工藝流程： 衛生級鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 工業管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨

不銹鋼云南無縫管的制造工藝：熱軋（擠壓云南無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。軋制云南無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。 圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空:一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。 鋼材的內徑尺寸波動較大，原因是；鋼溫不穩定有陰陽面。鋼的成分不均勻。由于設備簡陋，地基強度低，軋機的跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。 優質材的商標和印字都比較規范。 三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。 鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。 鋼材廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側面呈橢圓形。

云南無縫鋼管主要用于表面和近表面探傷。穿透渦流檢測主要檢測橫向缺陷和分層。云南無縫鋼管渦流還可用于測量厚度、云南同城硬度、云南同城強度、云南同城直徑和距離。驗收水平可用作液壓密封性檢查的替代方法。驗收水平由雙方協商并在合同中規定。樣品管上有鉆孔和縱向凹槽。云南無縫鋼管渦流探傷的特點和適用范圍：過程檢驗和成品檢驗：制造過程中的質量控制，或成品中不合格品的剔除。 云南無縫鋼管在役檢查：定期檢查機械零件、云南同城換熱管等設施。其他應用：金屬片材和涂層的厚度測量、云南同城材料分選、云南同城電導率測量等。渦流檢測的優點：檢測不需要工件接觸，也不需要耦合劑，可以在高溫下進行檢測。同時，探頭可加長進行遠程檢測，可有效檢測工件狹窄區域和深孔壁。檢測表面和近表面缺陷的高靈敏度。 云南無縫鋼管管材、云南同城棒材、云南同城線材的檢測，可以輕松實現高速的自動化檢測。測試結果可以數字化，然后存儲、云南同城復制和處理。云南無縫鋼管渦流檢測的局限性僅適用于可感應渦流的導電金屬或非金屬材料的檢測。它只適用于檢測工件的表面和近表面缺陷，不能檢測工件的深層內部缺陷。影響渦流效應的因素很多，仍然難以定性和定量地確定缺陷。因此，當云南無縫鋼管出現缺陷時，可以通過渦流探傷來檢測！