我國碟式分離機的研制起步較晚，但發展迅速。自70年代初開始研制，現有的規格品種已居其他離心機之首，在生產數量，各領域的應用覆蓋面、出口數量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。我國民營企業的參與，更加重視對碟式分離機技術研發投入，包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機主要零部件的應力分析和腐蝕分析，機器的穩定性研究等等，增加了先進的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上，數控技術和加工中心的應用、科學先進的檢測手段都對提高國產碟式分離機的質量起到很好的推動作用，目前我國己生產碟式離心機轉鼓 直徑1000mm的碟式離心機；許多機型質量已經基本接近歐洲先進水平，越來越受到用戶的賴，基本可替代進口設備。但是對于大型分離機和高速分離機，由于材料和制造精度的原因，與國外相比還存在一定的差距

 碟式分離機應用范圍較廣，其自動控制系統的要求也不太相同。從機器本身的運轉要求，除了機器的啟動與停機控制(通過PLC控制調整啟動時間和 啟動電流)，在正常工作時須實時監測機器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機。對于環閥排渣型碟式分離機，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機，還可以自動調節重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面，有進料流量的自動控制與檢測；出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的運行方面，可以監測機器工作狀況，同時也有報警功能。隨著我國自動化控制水平的不斷提高，對于大型分離機的自動控制均采用人機界面和國際上先進的電器元件，其控制的可靠性和穩定性都有很好的保證。

 固、液、液三項碟片分離機，是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設計生產的機型。電機通過摩擦離合器螺旋齒輪驅動轉鼓主軸線做高速回轉，料液由上部中心進料管流至轉鼓底部，經碟片下面的分流孔趨向轉股壁，在離心力場的作用下，比液體重的固相物沉向轉鼓內壁形成沉渣，輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經輕液向心泵，由輕液口排出。重液沿碟片內錐面趨向轉鼓壁，然后向上流經重液向心泵由重液出口排出，從而完成重液與輕液的分離。長期回收二手乳品三相分離離心機 蝶式分離機

    碟片分離機又叫碟式分離機，碟片分離機是一種通過高速離心力對固液和液液進行快速分離的設備。別名也叫碟片離心機或蝶式離心機，都屬于立式離心機的一種。碟片分離機都是由電動機驅動而高速旋轉。碟片分離機的轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件—俗稱碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙，用于物料的離心沉降。待處理的懸浮液（或乳濁液）通過進料管進入碟片機的轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。對于三相碟片分離機，內部有兩個向心泵，可以把兩種不相溶解，存在密度差的液相排出碟片分離機。碟片分離機中的碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的有效沉降面積。從而大大提高了碟片分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體可以通過自動排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。從而實現固液液三相分離或者固液分離。