洛陽現貨D2精光板工具鋼
<洛陽>天強特殊鋼有限公司

洛陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸洛陽鋼材，冷軋板，精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。洛陽D2模具鋼材的刀什么檔次？屬于優質鋼材刀D2是優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次退火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性，用來做刀具效果很好。D2國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。d2鋼是高碳高鉻鋼。作為鋼材的一種，其 的優點就是防生銹、防蟲蛀、適應氣候的耐候性極強。同時，防侵蝕性也極好，在一般環境中，它的防腐蝕性的效果可以達到三十年到五十年，再加上其外觀相對美觀，進行各種加工也非常容易。這些特點之下也成就了它廣泛的應用范圍，汽車制造工藝，電氣產品制作，航空領域，精密儀表制作以及食品罐頭等，可以用作多種材料的替代材料。d2鋼做刀優點：1、D2鋼的鉻含量也很多，幾乎與不銹鋼一樣多。2、鉻能增加刀片的防銹性能。除了防銹性能優異之外，D2鋼的 之處在于其增加的韌性。3、D2鋼的穩定性高，但打磨起來不容易。

洛陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸洛陽鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。洛陽Cr12MoV和D2模具鋼的區別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產生品質不良的幾率小。4）D2的經濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。

洛陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸洛陽鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料等等。洛陽D2模具鋼典型應用：1、 用于冰箱壓縮機后罩拉深模具 淬火硬度56~58HRC。2、 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命 采用添加稀土的方法 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。3、由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼 具有更好的綜合性能 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。4、 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調板冷沖模 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。

洛陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸洛陽鋼材，冷軋板，精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。洛陽SKD11和D2模具鋼原本都屬于，高碳高鉻型冷作模具鋼。具有很好的耐磨性和熱處理微變形特性，熱處理硬度HRC59-61。在連續五金沖壓模具和沖頭料方面應用廣泛。但抗沖擊韌性都一般。SKD11和D2的區別有如下幾點：1）出生地不同。SKD11是日本工業部的統稱，D2是美國模具鋼牌號，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中國出品的SKD11合金成分低于D2標準。2）抗高溫軟化性能不同。在高速沖壓產生高熱時，SKD11的硬度下降更快，沖頭更容易被磨損。高速沖壓模具，D2的耐磨性約是SKD11的2倍。3）耐磨性性能不同。由于耐磨鋅合金釩V含量不同，D2的耐磨性比SKD11優越。4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具鋼，心部硬度和表面硬度更加均勻。5）價格不同，D2售價高于SKD11售價。

洛陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸洛陽鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料等等。洛陽D2模具鋼熱處理規范:熱處理規范：淬火820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱保溫10～20min空冷，200±6℃回火。 去應力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。 淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20分鐘進行次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。 回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h 注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。 硬度 ：退火≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm，淬火≥59HRC 。 熱處理規范及金相組織：淬火820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。