西安活性炭生產方法有兩種，化學活化法和物理活化法。1、化學活化法化學活化法就是通過將各種含碳原料與化學藥品均勻地混合后，一定溫度下，經歷炭化、活化、回收化學藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭。磷酸、氯化鋅、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硫酸、碳酸鉀、多聚磷酸和磷酸酯等都可作為活化試劑，盡管發生的化學反應不同，有些對原料有侵蝕、水解或脫水作用，有些起氧化作用，但這些化學藥品都可對原料的活化有一定的促進作用，其中常用的活化劑為磷酸、氯化鋅和氫氧化鉀。化學活化法的活化原理還不十分清楚，一般認為化學活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用，并且能夠使原料中的碳氫化合物所含有的氫和氧分解脫離，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，從而產生大量孔隙。此外，化學活化劑能夠抑制焦油副產物的形成，避免焦油堵塞熱解過程中生成的細孔，從而可以提高活性炭的收率。 我國木質磷酸法粉狀活性炭已經實現了規模化、自動化和清潔化生產，整體技術達到國際領先水平。2、物理活化法物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。

煤質顆粒活性炭選用無煙煤為原料，采用先進工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點。煤質顆粒活性碳主要用于氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。西安活性炭廠專業生產各種規格煤質顆粒活性炭，煤是制造具有高機械強度和發達微孔結構顆粒活性炭的便宜原料，目前用于制備煤質活性炭的煤種主要是煙煤、無煙煤、褐煤等。無煙煤內部含有分子大小的孔隙，是制備微孔炭的合適原料。用內部孔隙較小的硬質材料如無煙煤、煙煤、果殼等制成的煤質活性炭，其孔隙特點是孔開口處較小，孔隙內部較長，有較大的吸附勢，適于對小分子的吸附，適用于作氣相吸附用炭。而用原始內部孔隙較大的硬質材料如泥煤、褐煤、木屑、木炭等制成的煤質活性炭，孔隙開口較大，孔隙內部粗而短，適合作為液相吸附用炭。

西安蜂窩活性炭是一種新型環保活性炭廢氣凈化產品，能有效降低異味和污染物，達到廢氣一級排放標準。目前國內市場存在高級煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質活性炭粉，大多數都是高級煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。煤質蜂窩活性炭生產流程總共7步：（1）煤粉裝置：褐煤或煙煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤：焦煤＝1:0.2-0.5混合后，再研磨至74μm一下，得到混合均勻的煤粉：（2）乳化煤焦油：步，瀝青含量≥55％高溫煤焦油預熱至120-150℃，第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2-6％，表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2％的穩定劑，并預熱至80-90℃，形成乳化劑水溶液；第三步，按質量比為高溫煤焦油；乳化劑水溶液＝1:0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油；

西安顆粒活性炭規格齊全，分為定型和不定型顆粒。不定型顆粒產品主要用于工業用水其他各種工業廢水的凈化、提純、脫色等 能有效凈化生活污水、化工污水。定型顆粒產品主要用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機/空分設備、噴涂車間等。選用無煙煤和焦油為原料，采用先進工藝加工精制而成。外觀為黑色柱狀顆粒。有孔隙率發達、比表面積大、吸附力強、機械強度高、易反復再生、造價低等特點。廣泛用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業和生活用水的凈化處理、溶劑回收等方面。顆粒活性炭廣泛應用于化工原料氣體、化工合成氣體、制藥工業用氣、飲料用二氧化碳氣體、氫氣、氮氣、、乙炔、乙烯、裂化氣、惰性氣體等的凈化及原子設施排氣等的凈化、分離和精制。