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熔化操作期間由電極移動傳感器顯示出再加料的情況(從壁板水溫度升高則電壓降低)。1、電和電極的調節;1、1、三相電平衡:1、1、1、相間平衡的必要性:電平衡也會有周期性的偏差,而這些偏差會使三相間電能的分配失去平衡。
  對這個失去平衡的操作,則可由下列二點證明:一一在一相上早出現不銹鋼耐火材料的磨損,以至使爐子過早地修理,并使這相上的不銹鋼耐火材料大量消耗掉;一一供電不對稱時的熔化,在熔化終了會提前降壓,因而使功率消耗大,生產率低。
  如果測量儀器和測量處理方法不能立刻表明失去平衡時,那么只有比較晚些時候才會感覺到電不平衡。1、1、2、失去平衡的記錄和電弧電壓的再均衡:UCE(電調節器)是一個測量儀器,按實際時間計算想要知道的電值,尤其是每相的單獨電壓的測量(次級回路)和電流的測量(初級回路)。
  計算和建立每相電流值的計算方法,或者是對每個大的試驗周期(熔化、脫炭、精煉)的計算方法,甚至對每相電的調節范圍都可測量。1.1、3、再均壓后對操作結果的影響:在記錄為不平衡時,測量的三相線路間不對稱的電弧電壓和傳導率與這些相上不銹鋼耐火材料的消耗相對應:相上總消耗為47%,第二相上總消耗為15%,第三相上總消耗為38%(表1),電弧。
  對于UCE這個設備,能在三相電之間失去平衡時進行記錄,并按計算公式調節電流,以用于電弧電壓再均衡。每一相內電弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精煉周期的5%以下。一一由于電弧電壓和功率值的,除去不銹鋼耐火材料的額外消耗外:生產率可10%。



在石油工業中,奧氏體不銹鋼管焊縫結構也被廣泛的采用,如勘探鉆井設備中的厚壁無磁鉆鋌,壁厚一般在30~100mm之問;煉化行業中,大型的煉廠加工設備,除了殼層不用不銹鋼管外,其加熱爐管、冷凝管、循環及輸送管,也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結構。
  此外,厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結構還廣泛應用于化學工業、造紙工業、精煉油工業、食品工業,纖維工業和原子能發電等領域。超聲波檢測雖然具有很強的適應性,但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結構,使得超聲在檢測奧氏體不銹鋼管焊縫時遇到了諸多難點。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大,當晶粒度在3#以下(平均晶粒直徑在0.125mm以上)時,散射衰減明顯,因而有可能得不到足夠的噪比。而且,超聲波在的奧氏體組織中傳播時,被晶粒散射的超聲波有部分會返回,在示波屏上出現噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現還與有關,即相關于波長與晶粒大小的比值。不僅如此,奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比,晶粒尺寸更大、組織結構呈現出更為顯著的各向,超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規律也發生了較大變化。一般,奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織,柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長。




碳素特殊鋼(臺金元素達1.6%)31%低合金鋼(合金元素達3.5%)50%中合金鋼(合金元素達10.0%)10%高合金鋼(合金元素超過10%)9%其中:29%不需要爐外處理48%VAC處理28%VAC+SE處理投產的時間和數量計劃等離子爐預計1983年9月初投產。
  根據生產的品種不同,這座等離子爐的生產能力為~t/y。等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極,而共用陽極安裝在的中間。每個等離子燒咀裝配有單獨的直流供電和控制。從而各個燒咀都有可能采用的操作方式。設備具有下面的特性數據。
  生產品種計劃當生產下列不銹鋼管品種時,等離子爐設備的生產能力為74000t/y。在等離子爐投產的同時,座25t電爐同時停產。預計在6個月之內,等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問題搞清楚以后,關閉第二座電爐。
  1984年第二季度,等離子爐應該使用較高的功率并試驗性地進行生產。假如有足夠數量的廢鋼時,只有這樣才有可能使用超高功率爐進行生產。等離子——初級熔化工藝現狀以前不銹鋼管廠曾經試驗過,借助子重要的加工成本及評價準則對電爐和等離子爐工藝在常規操作工藝和超高功率操作工藝下進行比較和評價。



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