我們的鋼筋籠繞筋機源頭廠家視頻現已上線,從細節到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。


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功能應用主機;含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產,利用鐵輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。??此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
為鋼筋籠滾焊機加潤滑油要注意的事項,鋼筋籠滾焊機在加工鋼筋中占據著重要地位,我們在操作鋼筋籠滾焊機時要定期的進行保養和維護,從而可以提高工作的效率和質量,鋼筋籠滾焊機加注潤滑油時應注意哪些問題呢?接下來我們大家一起來簡單了解下吧。
1.在操作鋼筋籠滾焊機期間應定期的對潤滑部件加注潤滑油,保持潤滑,從而保證鋼筋籠滾焊機扥正常使用,在加注潤滑時我們應按照正確的方法加注潤滑油。
2.先需要注意的是加注容器的清潔度,以免在加注時摻雜其他雜物,從而污染油液,導致鋼筋籠滾焊機的正常使用。
3.要定期的對的潤滑油進行更換或添加,在添加時應嚴格的按照規程標準,不可過多也不可過少,以免造成不良現象。




5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤,通過調直機構,把箍筋端部與主筋連接,移動盤轉動前移,通過控制臺設定好的轉速與移動速度,進行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設備的選配結構,可選擇自動手,也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對接

以 、二節鋼筋籠連接為例,當 節鋼筋籠加工完成后,在末端剩余1m時,通過固定盤分料器,人工連接第二節主筋,完成后開動移動盤繼續向前移動,同時繼續纏繞箍筋,停止焊接,將第二節鋼筋籠拖出固定盤模板1m后,停止移動盤,鎖緊固定盤模板定位螺栓,人工標識主筋連接順序,拆開兩節鋼筋籠之間的連接,卸除 節鋼筋籠,將移動盤回移到位后,重復以上工序,完成第二、三節鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步, 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前,為保證整體剛度,在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈;第二步是完成卸籠后,在半成品存放區進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

卸籠




數控繞筋機/鋼筋繞圈機簡單使用1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作, 在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動。 7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備




繞筋機作用技術參數:

  1、型號; GLJ-3000(按基本型配置)

  2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m

  3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

  4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )

  5,膠輥電機;Y90L-4 功率4kw

  6、小車電機;Y90L-4 功率1.5kw

  7、整機質 量 ;3500kg

  8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m

廣泛應用于大型橋梁,高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。產品優勢,加工速度快:備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等,工作效率高。加工質量穩走可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量達到規范要求。箍筋拉爨不需搭接,較之手工作業節省材料,降低了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。平立滾式矯治裝置,矯直效果好,壽命長??刂葡担篜LC,觸摸屏,ABB變頻器。自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。 自動焊接,焊點,減輕勞動強度。 變頻控制拖籠機構,行走精度高。 自動托籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。 自動上料裝置,加快上料速度,提率。

 

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