通過800℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織,且含TRIP鋼中有V(C,N)析出。830℃保溫時,工藝弛豫時間顯著影響鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量，隨貝氏體區(qū)保溫時間的延長，雙金屬耐磨板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后，殘余奧氏體中碳含量增多。 　　在相同等溫時間下,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大，雙金屬耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1m以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變,雙金屬耐磨板的抗拉強度、伸長率和強塑積分別達到820MPa,35%和30750MPa.%的值。 　　用光學顯微鏡研究耐磨襯板半固態(tài)二次加熱過程中合金的晶粒長大規(guī)律和晶粒的形貌演變，淬火固定其半固態(tài)組織后,測量并統(tǒng)計出平均晶粒尺寸及合金液相體積分數(shù),并與理論計算數(shù)值進行比較。隨著加熱溫度的升高,相的生長和球化速度變快，耐磨襯板中原位Al2O3顆粒對合金的鑄態(tài)組織沒有明顯的細化和球化作用，在接近液相線溫度（648℃）保溫30min后的鑄造組織較好，中心部位和邊部組織的差異較小。 　　但是在合金的二次加熱過程中對晶粒長大行為具有作用，并與采用原位反應近液相線鑄造方法制備耐磨襯板,和長大規(guī)律。隨著著二次加熱溫度的升高和保溫時間的延長，在液相線溫度附近（630℃）保溫后耐磨襯板的錠坯中心和邊部組織均是均勻、細小的近球形組織。

　　解決操作復雜的難題施工單位在使用普通鋼板時，安裝笨拙，需吊塔機配合。加上許多人力才能完成。拼接縈瑣，且圓弧誤差大，往往達不到準確的效果。而耐磨襯板相對于其重量輕，2一3人操作即可組裝完成，其設計配套鋼帶簡便易操作。 　　降低了人力物力的損耗。解決過梁難題普通鋼板等自身的缺陷無去解決過梁難的問題，這使得施工方不得不在整體搭接的時候反作業(yè)、十分麻煩。耐磨襯板其良好的透氣性和保溫性不但使住面光滑平整。而且隨這工程的設計切割成適合施工的任愈形狀過梁難的問題也就迎刃而解了。 　　要點一：復合耐磨板要錯位安裝鋼板的高度超過3米時，對鋼板進行錯位安裝。先用鐵絲進行閉合，后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為2030cm一個。橫板加固后，復合耐磨板的底部國平面離地面0.51cm距離并用混凝土填縫。 　　要點二：鋼帶水平安裝鋼帶安裝時用鋼尺對模版進行測量，在復合耐磨板的同一周釘上34個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能夠保證鋼帶松緊度的一致性及施工。