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山西氫氧化鈣中硫含量增加會下降有氧化鈣(CaO)含量,增加噸鋼消耗,一同加速爐襯損毀,重要的是會下降對鋼水的脫硫才干,影響鋼水質量。下降有氧化鈣(CaO)含量,增加消耗,硫含量的增加,將下降氫氧化鈣中的有氧化鈣(CaO)含量,增加噸鋼氫氧化鈣消耗。按硫含量增加0.03%,廣鋼年消耗氫氧化鈣25萬噸核算,每年將增加有氧化鈣(CaO)消耗130多噸;按純度90%核算,每年將增加氫氧化鈣消耗約145t,約合6.5萬元。氫氧化鈣中硫含量增加形成鋼水硫含量增加,加劇了熔渣與爐襯的反應,加速爐襯損毀。下降對鋼水的脫硫才干,惡化鋼水質量。氫氧化鈣作為造渣劑的意圖之是去除鋼水中的硫。若氫氧化鈣自身含硫量較高,明顯對鋼水中硫的去除不利。據報道,當氫氧化鈣中增加0.01%的硫時,將使鋼水增加0.001%的硫,其成果將增加氫氧化鈣消耗,延伸吹煉時間,下降脫硫、脫磷率,惡化鋼水質量。因而,下降氫氧化鈣中的硫含量是下降氫氧化鈣消耗,前進爐襯壽數,前進鋼水質量,確保訓練順利進行的重要措施。
龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。山西氫氧化鈣可用在橡膠,石油化工添加劑中,如石油工業加在潤滑油中,可防止結焦,油泥沉積,中和防腐。據用C-14測定危害防治氫氧化鈣(calciumhydroxide),無機化合物,化學式Ca(OH)2,俗稱熟石灰或消石灰。 反應得到氫氧化鈣,所得漿狀混合物經抽濾后洗滌,先用0.1%的氫氧化鈉水溶液洗去大量氯離子。溶于酸水,不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品,危規編號95006。山西氫氧化鈣投資三千萬余元。然后分次加入濾過的30%的氫氧化鈉溶液(可超過理論量30%)。 它的飽和溶液稱為“石灰水”,呈堿性,在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸鈣沉。石灰與燒堿制成的堿石灰,用起和開裂。為了過火石灰的這種危害,石灰在熟化后,還應“陳伏”2周左右。
山西豫北鈣業公司根據生產工藝和反應體系的不同,CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應,因為加水量少,直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣,產生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大,組織結構發生變化,Ca(OH)2形成質地疏松的粉末,體積增大為原體積的1.5-2.0倍,產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應,所得產物是氫氧化鈣漿料,反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝,濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩定、效率高、消化條件易控,但水灰比大,工藝復雜,成本高,且由于反應在液相體系中進行,溫度難以超過100°C,使得許多過燒的石灰石活性低,難以水化。此外,輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去,使得單位產品的石灰石原料消耗大,生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕,不如干法消化工藝裝置簡單便捷。
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