球墨鑄鐵管供水管道的衛(wèi)生質(zhì)量：管道應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過(guò) 認(rèn)可檢測(cè)部門(mén)的檢測(cè)，并投入市場(chǎng)。目前我們對(duì)衛(wèi)生水平的要求，自來(lái)水管道的建設(shè)都在衛(wèi)生許可范圍之內(nèi)。然而，塑料管道、金屬離子在水中的各種改性劑、添加劑、添加劑等，都被稱(chēng)為引起人體變化的環(huán)境因素，人體器官的影響因素等因素都有待人類(lèi)深入研究。因此，在塑料和化學(xué)成分或表面涂層中不含改性劑的金屬管的衛(wèi)生性能是好的，反之亦然。球墨鑄鐵管防腐噴鋅球墨鑄鐵管材，在管材外表面有瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層，其特征在于，在管子的外表面與瀝青漆或環(huán)氧煤瀝青涂層之間有金屬鋅或富鋅涂料涂層。在球墨管的內(nèi)壁上噴涂有一層以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成份的涂層，涂層中分散有耐磨料石英粉，此鑄鐵管的耐磨性、耐腐蝕性和剝離強(qiáng)度都極優(yōu)異。當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴涂小車(chē)帶動(dòng)噴槍勻速?lài)娡俊Ｍ獗砻鎳娡浚?dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴涂小車(chē)帶動(dòng)噴槍勻速?lài)娡俊?
球墨鑄鐵管比塑料管安裝更簡(jiǎn)單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來(lái)看，球墨鑄鐵管安裝后的密閉性能更好，通過(guò)多種防腐手段提高了防腐蝕性能；從水力性能來(lái)看，因球墨鑄鐵管規(guī)格一般指內(nèi)徑，球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法.球墨鑄鐵管具有防腐性能優(yōu)異，強(qiáng)度高、韌性好延展性能好，密封效果好、壁薄重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝簡(jiǎn)易方便等優(yōu)點(diǎn)。在我們現(xiàn)在這個(gè)時(shí)代中，有很多的人都希望自己能夠更好的去為自己創(chuàng)造，有的時(shí)候我們的 也需要?jiǎng)?chuàng)造的更多，需要更好的前進(jìn)，而我們生活中使用的東西也是越來(lái)越先進(jìn)，我們大家都可以給自己一個(gè)好的機(jī)會(huì)選擇更好的材料和更好的消耗品。
球墨鑄鐵管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注方式，這些澆注方式各有各的特點(diǎn)。澆注系統(tǒng)的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的形態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成合適的凝固方式，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變形等缺陷，有利于造型時(shí)填充型砂。我們根據(jù)球墨鑄鐵管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分別設(shè)計(jì)了幾種澆注系統(tǒng)方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來(lái)確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。橫澆道和內(nèi)澆道在球墨鑄鐵管件管體內(nèi)壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=1：（4-6
一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類(lèi)缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過(guò)程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來(lái)避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。 
球墨鑄鐵管發(fā)展合金鑄鐵 合金化是提高鑄鐵性能的重要手段之一，隨著技術(shù)的日益發(fā)展，鑄鐵合金或合金化必將發(fā)揮重要的作用。必須結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源不斷開(kāi)拓合金鑄鐵新品種，利用先進(jìn)手段不斷加深對(duì)現(xiàn)用合金鑄鐵的認(rèn)識(shí)。發(fā)展鑄鐵件表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)于特殊應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)于希望鑄件表層具有特殊的性能。鑄鐵件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能。上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于耐磨零件的生產(chǎn)，并取得了明顯的成效。球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝。