雙壁波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果，且會發生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中，連多環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。
  由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區優先溶解，從而發生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管開裂斷裂的原因，與普通的壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受溫度、壓力、介質的作用，還會產生較大的變形。雙壁波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移，位移導致波紋管產生較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，波紋管還會受到機械振動以及管道內介質流動時所引起的振動作用，同時管道、介質、保溫材料的自重作用會引起波紋管產生一定的彎矩，因此波紋管在工作時的應力狀態十分復雜。由此可知，晶間腐蝕所產生的裂紋為裂紋源，在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
  此外，波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產生不利的影響，同時晶界的強度也急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴展。波紋管裂紋產生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發生敏化現象，并處于停工期間所產生的連多介質中，從而產生晶間腐蝕，所產生的晶間裂紋為裂紋源；在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。

可解決重載等一系列問題，大口徑管材優勢更加明顯，目前生產管材口徑從DN300mm到DN2600mm，環剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。各層的復合是在塑料熔融狀態下進行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。
  鋼帶表面進行特殊預處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態下纏繞成型，管材的整體結構牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，使用壽命保證在50年以上。
  鋼帶增強螺旋波紋管的管材用途鋼帶增強螺旋波紋管適用于市政、工業、農業和交通工程建設等使用的各種排水和排污系統。多項 技術的塑鋼成型及復合技術，使管材可靠復合，增強了管材性能，提高了管材性能，增加了管材環剛度（SN10以上）。