現象及原因在釬焊過程中，真空爐密封性或操作等其他原因。出爐后產品發黑。發黑主要有二種，高溫發黑和低溫發黑。高溫發黑指在升溫10到1120保溫結束自冷到10叫高溫。從10度自冷到850強冷到80出爐叫低溫。發黑有兩種原因在釬焊過程中，爐內某個部分（如下門，上門，電ji密封圈閥等）出現不密封。正負壓沖氣時，氮氣壓力到不到要求或沒有正常補氣，造成發黑。三釬焊后產品發黑解決辦法未熔產品主要有操作工上門或下門未關或未關到位。襯在爐壁硅酸鋁纖維氈，鎳片損壞。熱電偶測溫不準釬焊工藝不合理。進爐數量未按規定。釬焊方法的弱點主要是釬料與母材的成分和件能多數情況下不可能非常接近，有時相去其遠，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就容易產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕。此外，釘料的選擇和界面反應的特點都存在一定的局限，在軒焊大多數材料時，釬焊接頭與母材不能達到等強度，只好用增加搭接面積來解決問題。釬焊還有一個優點，即釬縫可做熱擴散處理而加強釬縫的強度。當釬料的組元與母材存在一定的固溶度時，延長保溫時間可使釬縫的某些組元向母材深層擴散，能使釬縫在顯鏡下“消失”。

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