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陶瓷軸承和陶瓷球軸承的分類如下： （1）按材料分： 陶瓷軸承可以分為：氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復合陶瓷材料軸承。 （2）按結構分： 陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復合帶保持器陶瓷軸承。 一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，還可以采用玻璃纖維增強的尼龍 66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（SUS316、SUS304）黃銅（Cu）等。材料限制針對特種使用場合又開發了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復合滿球陶瓷軸承。 （3）按材料的完整性分： 上面所說到的陶瓷軸承的主要部件內外圈和滾動體多是采用陶瓷材料，就定義為陶瓷軸承；如果軸承的內外圈和滾動體有一部分不是采用陶瓷材料時我們就定義為混合陶瓷軸承。 混合陶瓷軸承中運用比較廣泛的就是球采用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承，可分為氧化錯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。軸承在使用時需要注意的問題也各不相同，具體細節請查詢陶瓷軸承和陶瓷球軸承的專業生產廠家獲取更多的幫助。海西不銹鋼軸承

海西不銹鋼軸承損壞的過程： 不銹鋼軸承從開始使用到一個材料疲勞點的出現的時間長短，和這段時間軸承的轉數、負載大小、潤滑及清潔度有關。疲勞是負載表面下剪應力周期性出現所形成的結果，經過一段時間后，便會引發微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當滾動體經過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現象，隨著剝皮的繼續擴大，軸承損壞不能使用。 初發生在表面下，雖然 初的剝皮通常非常輕微，但隨著應力的增加及裂塊的增多，導致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前應有足夠的時間來更換它。

不銹鋼軸承選型要考慮因素 不銹鋼軸承之所以具有如此多的優勢，不僅僅是因為其制作工藝和精度要求嚴格，同時還由于所使用的材質比較。那么，在制作不銹鋼軸承的時候，對于選材應考慮到哪些因素呢？ 總的來說，在選材的時候，主要是結合不銹鋼軸承所在工作環境的條件和使用情況來分析。如果是在腐蝕環境中選擇不銹鋼時，除應對不銹鋼的具體使用條件有詳細的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐蝕性，強度，韌性和物理性能，加工，成形 性能，資源，價格以及取材的便利性等。 那么，對于不銹鋼軸承來說，其的耐蝕性能究竟是體現在哪些方面呢？所謂耐蝕性，主要指的是不銹性和耐酸，堿，鹽等腐蝕介質的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。要知道，軸承工作環境不同，在選材時主要是為了解決實際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。 當然，對于不銹鋼軸承而言，所具有的耐蝕性是相對的，是有一定條件要求的。我們常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，其中包括環境介質，濃度，溫度，雜質，壓力，流速等條件。 除此之外，為了確保不銹鋼軸承的使用性能，在選材的時候不僅要考慮到其其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能。比如當不銹鋼軸承應用于一些水介質和化工介質中時，后者更需予以注意。

海西不銹鋼軸承鉻鋼是常見的軸承材料，它比不銹鋼價格更便宜、更堅硬，因此使用壽命更長。但是如果在高溫下，其性能就不會很明顯了。鉻鋼在120℃的高溫下，它就會發生巨大的變形，負載也會減小。如果持續150℃的高溫，它還可以忍受，但是如果是瞬間達到150℃或者更高的溫度時，就回減少軸承的壽命。其中熱處理可以使軸承承受瞬間170℃的高溫。 用于軸承常見的不銹鋼是440，它有足夠的堅硬和牢固來載重，同時它還能防銹，可以忍受250℃的瞬間高溫和300℃的持續高溫。 軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內編號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內編號：1Cr18）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~＋300℃的環境下使用。 不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，藥品機械方面。

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