涂塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級(jí)環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯（PVC）涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送涂塑鋼管工藝是目前國內(nèi)進(jìn)的防腐技術(shù)，涂塑鋼管及其系列產(chǎn)品，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂覆于金屬表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。它集鋼材優(yōu)越的機(jī)械性能與高分子材料卓越的耐化學(xué)腐蝕性能于一體，極大地延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命，具有獨(dú)特的防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤(rùn)滑、耐負(fù)壓等優(yōu)越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。煤礦專用襯塑復(fù)合管是在普通鋼管涂塑工藝基礎(chǔ)上，對(duì)原材料配方工藝進(jìn)行調(diào)整，使其內(nèi)外塑料涂層，具有抗靜電、阻燃性強(qiáng)，從而達(dá)到煤礦井下的使用要求。
涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡(jiǎn)便[1]。1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。2.抗干擾能力強(qiáng)，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號(hào)干擾。3.承受壓力強(qiáng)度好，壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。4.絕緣性能好，作為電線的保護(hù)管永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生漏電現(xiàn)象。5.無毛刺、管壁光滑，適合施工的時(shí)候穿電線或電纜。1.各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)（民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水），性能優(yōu)良，防腐年限可達(dá)50年。2.消防供水系統(tǒng)。3.各建筑的給排水輸送（特別適用于賓館、酒店、住宅區(qū)的冷、熱水系統(tǒng)）。4.各種化工流體輸送（耐酸、堿、鹽的腐蝕）。5.電線電纜的地埋管、過路管。6.礦山、礦井的通風(fēng)管、供、排水管。
涂塑鋼管屬于目前非常受歡迎的復(fù)合鋼管，浸塑屬于一種技術(shù)，而涂塑鋼管是經(jīng)過熱浸塑技術(shù)加工而研制成功的復(fù)合管，因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)比較簡(jiǎn)單，其柔軟性、絕緣性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損以及抗拉性都比較好，在煤礦、化工、電力以及消防給水之類的領(lǐng)域被大量的運(yùn)用。熱浸塑涂塑鋼管的規(guī)格通常是DN15-DN300，涂層的材料是聚乙烯或者是環(huán)氧樹脂，涂層的厚度在0.5mm-2mm的范圍之間，穿線的管道十分光滑，比較有利于穿線的操作，基材的材質(zhì)是直縫鋼管、無縫管或者是螺旋管，可以在-15℃～＋60℃的溫度下使用。連接的方式是擴(kuò)口承插、法蘭、溝槽或者是直接焊接。熱浸塑復(fù)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度比較好，其抗腐蝕性也很好，熱膨脹系數(shù)不是很大，還擁有良好的絕緣性與抗干擾性。產(chǎn)品特點(diǎn)：礦用涂塑管道（以下簡(jiǎn)稱覆膜塑料鋼管）是具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管，是通過工藝處理，在普通鋼管的內(nèi)外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。主要用途及適用范圍：涂塑鋼管是用于煤礦井下的通用管道，可用于煤礦給排水、正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、煤漿噴涂、瓦斯排放等。使用壓力不得超過公稱壓力。
涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號(hào)為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。
涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝
一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲；
二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序；
四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出；
五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干；
六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)；
七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序；
八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。