1. 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；
7. 配有多組料盤，防止生產過程中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇（不）。

場地：對于標準型設備，加工區至少30M*15M，地面硬化；原材料區另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施；老設備加長場地相應加長
人員：3-6人/班，工期緊時，可分兩班
機具：除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設備1臺以上
電力：全部機具總功率約50KW
產量：35分鐘/節（1.5M直徑，12M長籠子），約合25噸/天

在人工挖孔樁設計中，鋼筋籠長度一般與樁長相同。 在施工中，如果樁很長，有時鋼筋籠長度會比樁長短一些。 請問鋼筋籠長度有必要同樁長相同嗎？ 比如12米深的樁長，鋼筋籠也要做12米嗎？

在人工挖孔樁設計中，鋼筋籠長度一般與樁長相同。 在施工中，如果樁很長，有時鋼筋籠長度會比樁長短一些。 請問鋼筋籠長度有必要同樁長相同嗎？ 比如12米深的樁長，鋼筋籠也要做12米嗎？

施工準備
鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并進行力學抽檢。
每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。
檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

 

鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
鋼筋籠成型機繞筋機特點：
加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障
  鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。

數控鋼筋籠滾焊機呢？接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。
1.我們在操作數控鋼筋籠滾焊機前要檢查機械性能是否良好，在數控鋼筋籠滾焊機工作期間要嚴禁更換芯軸，禁止在工作中進行加油和清潔工作，避免在數控鋼筋籠滾焊機操作期間嚴禁手部、頭部伸進數控鋼筋籠滾焊機軌道。
2.要仔細的檢查數控鋼筋籠滾焊機的芯軸、裝盤、有無裂紋和破損，防護罩是否緊固可靠，在操作數控鋼筋籠滾焊機前要進行十五分鐘空轉，空轉時要仔細檢查有無異常現象及振動聲響，在檢查無誤后則可正式的進行操作。
3.嚴禁在鋼筋彎曲機工作期間站人，除工作操作人員其余人要遠離生產現場，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
4.在生產工作完成后及時的切斷電源清理設備清理現場，從而方便下次的正常使用。
鋼筋籠繞筋機怎么使用及使用說明。模塊化設計包括了以往所說的部件化、通用化及設計過程中的軟件模塊化。設計軟件的模塊化可以使各個不同的系統或部件在計算機上進行拼裝和改變參數，從而大大加快了新產品的設計開發進度。