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4、在溶煉方法上，在灰鑄鐵溶煉過程中加入孕育劑和球化劑，使石墨由分散的絮狀物變成球狀，進而減少鐵素體的分化，強度。5、在球化率問題上，可以說相同產(chǎn)品的球墨鑄鐵球化率不同，質(zhì)量不同，價錢也差距非常大。球化率一般為百分之85為合格產(chǎn)品。球化率小于百分之85的原因是因為在鑄造過程中沒有優(yōu)良的球化，造成鐵液溫度低，生產(chǎn)的產(chǎn)品耐壓達不到要求。6、灰鑄鐵井蓋沒加入任何輔助原材料，生鐵直接溶煉成鐵水，隨后倒進井蓋。但是，井蓋是用稀土球化劑和其它球化劑做成的。澆筑前，在鐵水中加入一定量的球化劑進行球化處理，加入少量孕育劑有益于石墨化。澆筑后直接獲得球墨鑄鐵。因而，市場和相關(guān)部門都要求采用球墨鑄鐵井蓋。這是由于球墨鑄鐵井蓋的承載力遠遠超出灰鑄鐵井蓋。
電纜溝蓋板便是電纜敷設(shè)在有蓋板的地溝中，要將地溝蓋板掀開，電纜敷設(shè)后再將蓋板恢復(fù)，可以根據(jù)蓋板的長短選套子目，根據(jù)溝蓋板分別各計算一次。那電纜溝蓋板耗損的要素是什么呢？1、原料的問題：首先是原料的問題。原料采購不過關(guān)，成份不過關(guān)，容易造成成品受損，造成大量損失。因而，采購原料須購買達標的標準原料，這樣生產(chǎn)的電纜溝蓋板就不會容易受損。2、機械問題：因為應(yīng)用頻次太多，施工模板已經(jīng)磨損變型。除此之外，因為生產(chǎn)過程中模板的規(guī)格偏差，與實際電纜溝規(guī)格不一樣。3、操作人員技術(shù)問題：電纜溝蓋板受損是因為施工隊伍責任心不足，有一定經(jīng)驗，技術(shù)不成熟。4、環(huán)境原因：因為電纜溝蓋板部分電纜工期短，保養(yǎng)期不足，造成運送變型。除此之外，生產(chǎn)場地通常在電纜溝旁現(xiàn)場制做。當不考慮場地平整度或者用木材做墊層時，木板自身是不整平的。除上述因素分析，電纜溝蓋板的受損要素是制造過程中橫向基準點少，制造過程控制不嚴格，其它具體配合比控制好。 球墨鑄鐵井蓋
現(xiàn)在，隨著檢查井蓋的普及，市場上出現(xiàn)了鑄鐵檢查井蓋、復(fù)合檢查井蓋、混凝土檢查井蓋等，其種類也在增加，其中鑄鐵檢查井蓋和球墨檢查井蓋外觀很相似，所以不能光從表面上判斷，根據(jù)檢查井蓋材質(zhì)不同，其表現(xiàn)出的效果也不同，為此，有必要用選項明確幾個重要的判別事項。1) 敲擊檢查井蓋：球墨井蓋發(fā)出的聲音像敲擊碳鋼一樣，鑄鐵井蓋敲擊的聲音聽起來很脆。2) 從斷端看：球墨井蓋斷端的晶粒細小，為黑灰色，鑄鐵井蓋破口處的晶粒比較粗大，為灰白色。3) 球墨鑄鐵井蓋是通過在冶煉時向灰鐵中添加孕育劑和球化劑，使分散有石墨的塊呈棉球狀，減小向鐵素體的裂紋，增大強度，提高性能來實現(xiàn)的。4) 鑄鐵井蓋在精煉時不添加任何輔助材料，直接將生鐵精煉成鐵水，然后鑄造成井蓋，前者是在精煉時加入球狀化劑、稀土鎂等金屬合金而成的。5) 球墨鑄鐵井蓋是由于強度高、韌性好，比同類鑄鐵井蓋輕30%左右。6) 即使是同樣的球墨鑄鐵制品，根據(jù)球化率的不同，質(zhì)量也不同，價格也有很大的差異。試驗研究表明，球墨鑄鐵的冶金因素及其相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施，適量使用釔系稀土復(fù)合球化劑，強制冷卻，依次凝固，延緩生長，根據(jù)需要微量添加銻和鉍等，可以防止球狀石墨鑄鐵材料中心部的石墨變形和組織松散等。
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