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攀枝花熱鍍鋅橋梁護(hù)欄鍍鋅方鋼噴氟碳漆工藝步驟 一、基層要求 1、表面無(wú)有污物、無(wú)浮塵、無(wú)粘附物； 2、表面須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2毫米； 二、基面處理 1、鍍鋅管打磨：用電動(dòng)攪磨機(jī)，打磨鍍鋅層表面，要求達(dá)到St2等級(jí)要求，以增加附著力和增強(qiáng)防腐性能。 2、鍍鋅管堿洗：用堿性處理劑除去基材表面油污，使基材表面對(duì)無(wú)油漬。 三、氟碳底漆噴涂 1、檢查基材表面是否符合要求，基材表面需清潔、干燥、平整、牢固、無(wú)油脂和銹蝕等，有問(wèn)題之處需及時(shí)修補(bǔ)； 2、在干燥的基材上，噴涂氟碳底漆，氟碳底漆噴涂?jī)杀椤?3、要求噴涂均勻，不漏噴，顏色保持均勻一致，不出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮大風(fēng)及雨水天氣不可施工。 4、打磨可采用280目或360目水磨砂紙，注意不可將涂膜磨穿； 5、打磨完畢需把粉塵處理干凈。 6、氟碳漆底漆噴涂完后，需達(dá)到：顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無(wú)粉塵等。

攀枝花熱鍍鋅橋梁護(hù)欄朱繼民表示，鋼企重組很難，但還要推進(jìn)，否則行業(yè)很難走出困境。目前，中鋼協(xié)已建立了幾個(gè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，鋼鐵創(chuàng)新取得了一定成效，但就產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要來(lái)講，還要進(jìn)一步深化。下一步，鋼鐵行業(yè)要依托已建立的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，通過(guò)上下游產(chǎn)業(yè)的合作與協(xié)同，繼續(xù)推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，著重于擴(kuò)大高端產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高鋼材產(chǎn)品的應(yīng)用效率，推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品全生命周期的減量化與綠色化。攀枝花(一)產(chǎn)量創(chuàng)歷史水平。2013年1-6月，全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)粗鋼3.9億噸，同比增長(zhǎng)7.4％，增速較2012年同期提高5.6個(gè)百分點(diǎn)。前6個(gè)月，粗鋼日均產(chǎn)量215.4萬(wàn)噸，相當(dāng)于年產(chǎn)粗鋼7.86億噸水平。其中，2月份達(dá)到歷史的220.8萬(wàn)噸，3-6月份雖有回落，但仍保持在210萬(wàn)噸以上較高水平。分省區(qū)看，1-6月，河北、攀枝花江蘇兩省粗鋼產(chǎn)量同比分別增長(zhǎng)6.8％和13.2％，兩省合計(jì)新增產(chǎn)量占全國(guó)2694萬(wàn)噸增量的42.4％，另有山西、攀枝花遼寧、攀枝花河南和云南等省增產(chǎn)也在100萬(wàn)噸以上。分企業(yè)類型看，1-6月，重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量同比增長(zhǎng)5.5％，低于全國(guó)平均增幅2個(gè)百分點(diǎn)，但仍有60％的增產(chǎn)來(lái)自重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)。

攀枝花熱鍍鋅橋梁護(hù)欄的設(shè)置布置原則橋梁護(hù)欄是一種重要的護(hù)欄類型，橋梁護(hù)欄的設(shè)置和布置的原則是有很多的，一般情況下橋梁護(hù)欄布置的原則和設(shè)置的方法是如下的：橋梁護(hù)欄具體布設(shè)原則如下：1 中央分隔帶交通護(hù)欄應(yīng)連續(xù)布設(shè)，以防止車輛闖入對(duì)向車道造成更大的人員傷亡，防止二次事故的發(fā)生；2 全線路基填土高度大于3m的路段設(shè)置路側(cè)普通型交通護(hù)欄.填土高度大于8m的路段設(shè)置路側(cè)加強(qiáng)型交通護(hù)欄；3 橋梁、通道兩側(cè)，距橋頭8m 范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)型交通護(hù)欄及加強(qiáng)型中央分隔帶交通護(hù)欄；4 在設(shè)有跨線橋及分離式立休交又的地方，在橋墩及其兩側(cè)8m范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)型交通護(hù)欄.以防止車輛對(duì)橋墩的沖擊；5 互通立交范圍內(nèi)一般全部布設(shè)波形交通護(hù)欄；6 路側(cè)護(hù)欄設(shè)置長(zhǎng)度為70m，兩段路側(cè)護(hù)欄之間相距不到1OOm時(shí)，應(yīng)將兩路段連續(xù)設(shè)置。攀枝花橋梁護(hù)欄施工方式

攀枝花熱鍍鋅橋梁護(hù)欄在唐山此次出臺(tái)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)中，政策直指燒結(jié)環(huán)節(jié)，而在唐山各區(qū)縣公布的具體限產(chǎn)方案中，燒結(jié)機(jī)限產(chǎn)力度也明顯大于高爐，燒結(jié)機(jī)和豎爐的限產(chǎn)比例普遍要求在50％，而高爐限產(chǎn)的彈性則比較大，在20-50％之間浮動(dòng)。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄生產(chǎn)的各個(gè)工序都涉及到污染物排放，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄要求，2018年10月底前，全市所有鋼鐵企業(yè)（含獨(dú)立球團(tuán)、高爐鑄造企業(yè)）全部達(dá)到超低排放水平（限值參照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)168小時(shí)運(yùn)行且第三方監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)，95％以上小時(shí)均值排放達(dá)標(biāo)，下同），并完成濕煙氣脫白治理，凡達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施停產(chǎn)整治。事實(shí)上對(duì)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，要達(dá)到上述目標(biāo)十分困難。從技術(shù)角度講，目前脫硫及除塵的工藝已經(jīng)十分成熟，能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放相應(yīng)的指標(biāo)，在技術(shù)路線上也有很多的選擇，大的難點(diǎn)在于脫硝。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士介紹，電力行業(yè)的煙氣脫氮工藝中，爐膛內(nèi)可通過(guò)低氮燃燒技術(shù)改造等有效控制NOx生成，燃燒后爐膛出口氣體溫度處在850℃~1100℃區(qū)間，適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”時(shí)，可通過(guò)SNCR（選擇性非催化還原法）脫除。若還不滿足相應(yīng)指標(biāo)要求，還可在后段300℃~400℃溫度區(qū)間選擇SCR（選擇性催化還原法）增加催化劑的辦法再做進(jìn)一步脫除。但在燒結(jié)和球團(tuán)工藝中基本上沒(méi)有這兩個(gè)合適的溫度區(qū)間，現(xiàn)在有個(gè)別案例對(duì)煙氣脫硫除塵之后，把原本降到幾十度的煙氣再升溫到300~400℃，所帶來(lái)的能耗和運(yùn)行費(fèi)用都很大，相應(yīng)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄裝備投入成本和占地等也都是問(wèn)題。