如何防止鋁合金管母線在焊接的時候變形- 來源： 中國金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要： 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中目前都以薄板構(gòu)件居多，在焊接過程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計，接頭的準(zhǔn)備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小，零件設(shè)計時，應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會使變形很小，焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝，可以使變形減至小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中，或使不同時期、山東煙臺不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、山東煙臺相消，從而達(dá)到控制焊接變形的目的。設(shè)計焊接順序時可以考慮以下幾點：(1)一般應(yīng)從中心向外進(jìn)行焊接；(2)具有 收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時進(jìn)行；(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊，焊接時，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應(yīng)力。若條件允許，應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù)；(5)對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。采用工裝夾具對焊件進(jìn)行剛性固定之后再實施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不分考慮焊接順序。但是對于一些大的、山東煙臺形狀復(fù)雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、山東煙臺形狀復(fù)雜，又是成批生產(chǎn)，則可以設(shè)計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。在實際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運(yùn)用時，常常多是聯(lián)釆用，而不是單獨采用。因此要具體問題具體分析。

鋁鎂合金管-鋁錳合金管母線氧化處理技術(shù)說明：1. 化學(xué)氧化。化學(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄，一般厚度為0.5μm ～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜。一般不宜單獨便用，由于化學(xué)氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底層，化學(xué)氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質(zhì)可分為氧化膜，磷酸鹽膜、山東煙臺本地鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等（這類型的氧化膜是可導(dǎo)電）2. 電化學(xué)氧化。電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）是鋁及鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化（此氧化膜不導(dǎo)電）3. 硬質(zhì)陽極氧化。硬質(zhì)氧化膜的生成機(jī)理，與普通硫酸陽極氧化相同，但為了獲得厚而硬的膜層，需要采用攝氏0度左右的電解液，和高電壓和大電流的方法，使膜的生成速度遠(yuǎn)大于溶解速度，使膜層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，構(gòu)成了硬質(zhì)氧化膜生長過程的新特點。硬質(zhì)氧化膜也是雙層結(jié)構(gòu)，其區(qū)別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍，孔壁也如此，這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7～8倍。只有2％～6％，硬質(zhì)膜基組雜亂無章互相干擾，出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀。導(dǎo)致膜內(nèi)應(yīng)力大，甚至引起開裂，合金元素和電解分解產(chǎn)物在膜壁中的殘留。引起氧化膜的色澤深暗及合金成分不同的顏色不同。合金成分和雜質(zhì)，對硬質(zhì)氧化有較大的影響，它影響氧化膜的均勻性和完整性，鋁銅、山東煙臺本地鋁硅。鋁猛合金，作硬質(zhì)氧化比較因難。4. 鋁陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)。氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的，多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組（膜胞）組成的，每個膜胞的中心的一個六角形的小孔。形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽極氧化膜平均孔隙率為20％～30％，1μm2的表面上大約有800個小孔，所以陽極氧化后可以著各種顏色。5. 陽極氧化膜的著色。陽極氧化膜具有多孔性，和化學(xué)活性，很容易進(jìn)行著色處理。鋁氧化膜有20％～30％的孔隙（硫酸膜）故有巨大的比表面積的化學(xué)活性，染料分子通過氧化膜的物理和化學(xué)吸附積存于內(nèi)表層而顯色。硬質(zhì)氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少，孔深、山東煙臺本地口徑小，著色比普通氧化膜因難，而且硬質(zhì)氧化皮膜是厚膜，因合金的不同。它的底色就比較深，所以著色只能著黑色比較理想。6. 陽極氧化后的封閉處理。鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率，和吸附能力，容易受污染和腐蝕，介質(zhì)浸蝕，因此，氧化膜無論著色與否，用于何種場合，都必須進(jìn)行封閉處理，其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體，如有特殊后續(xù)處理可以不加以封閉，增加吸附能力。硬質(zhì)氧化處理各種特性及技術(shù)說明：1.特性：硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、山東煙臺本地耐高溫、山東煙臺本地耐磨、山東煙臺本地有高電阻性、山東煙臺本地耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、山東煙臺本地機(jī)械加工容易、山東煙臺本地低成本的特性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及軍事用途上，此值我國工業(yè)升級之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。2、山東煙臺本地硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（Thickness）指Build up和Penetration兩部份。T＝1/2Build up＋1/2Penetration 。硬度之 標(biāo)準(zhǔn)為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。??3．耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負(fù)載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。4．尺寸：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細(xì)公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。5．抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗（ASTM117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。6.合金材料適合性：適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、山東煙臺本地1100）、山東煙臺本地2000鋁銅系（2014）、山東煙臺本地3000鋁錳系、山東煙臺本地5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系（6061、山東煙臺本地6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、山東煙臺本地A514.2、山東煙臺本地518.2、山東煙臺本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐電壓（Breakdown Voltage）：達(dá)1500VDC以上。8.高度電阻性：于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。9.耐熱性：膜層熔點達(dá)2050度C，短時間可保護(hù)鋁材在高溫中免受損害。10.低摩擦系數(shù)：磨光后的表面，摩控系數(shù)可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應(yīng)用此技術(shù)。11.氧化膜的結(jié)合力：硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。12.氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對各種有機(jī)物、山東煙臺本地樹脂、山東煙臺本地?zé)o機(jī)物、山東煙臺本地染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。制作硬質(zhì)氧化注意事項：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、山東煙臺本地變脆、山東煙臺本地斷裂.?2.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護(hù),螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.?3.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜與基體結(jié)合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低，尤其是高強(qiáng)度鋁合金，故對承受疲勞荷重零件，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)十分慎重。