鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術規程
項目 主要技術要求
        1.金屬鋸床作業崗位須編制《金屬鋸床作業崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業現場，作業人員須經過崗位培訓考核，達標后發“上崗證”，上崗作業時須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。 
 

2、該機床具有整體結構剛性強、精度穩定、故障率低、可靠性好的優點，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。3、臥式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性，大幅提高加工穩定性。4、機床外防護采用全封閉結構設計，可靠。5、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作方便全自動鋼筋直螺紋滾絲機床適合各種直螺紋產品的滾絲加工，我司可根據客戶特定的產品進行設計全自動滾絲加工，這也是我司的技術優勢所在，一般長軸類產品適合使用料斗等自動化送料機構來實現全自動滾絲加工，而短軸類零件則比較適合振動盤等自動送料機構來實現全自動滾絲加工，一般均采用PLC配合控制氣缸等進行全自動送料。滾絲機應定期進行保養，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養。全自動鋼筋直螺紋滾絲機床只需將幾百個工件放進振動盤或料斗中（一般短料適合振動盤等自動送料，長料適合料斗等自動化送料加工）即可實現工件的全自動滾絲加工，一人可看多臺，加工效率高，也不需人工上下料，工人勞動強度小，一般一人看4--6臺也很輕松，技術全在設備上。對工人也沒多少要求，簡單培訓即可上崗。，我們是做數控鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、數控鋼筋切斷機、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、聯合沖剪機、鐓粗機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機，

數控帶鋸床送的材料尺寸不準的原因

數控帶鋸床送的材料尺寸不準原因： 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因： 對帶鋸床來說，根據壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改 變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業的存在的許多疑問每個工作都有本身的特征
 金屬帶鋸床常見毛病及處理方法

雙立柱GS4240數控帶鋸床 全自動數控金屬帶鋸床 40數控鋸床

機床自動控制系統：
1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
2、在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制，送料時由光柵尺自動檢測數據控制，由PC控制器轉換鋸床切割工作，自動送料返回原點。
4、數控帶鋸床適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
5、人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定、指示燈等，隨時顯示設備狀態，操作指示，參數設定。（在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數量完成后，鋸床自動停機等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。
7、送料長度采用光柵尺控制，定位準確精度高，長度誤差＜0.30mm。
8、可由數控控制單程自動送料長度400mm。