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在選擇直線振動篩分設備的過程中，篩選效率無疑是所有用戶都非常關注的關鍵因素。 正如我們之前提到的，振動篩根據工作原理，形狀和領域分為多個分支。 例如，超聲波振動篩是一種非常擅長加工超細粉末的篩分設備。 旋轉振動篩是一種適應性強，綜合強度更強的篩分設備。 線性振動篩是當之無愧的篩分設備。
振動篩的篩選原理是物理篩分裝置，其依賴于篩網的尺寸來限制材料的通過。 因此，篩選效率自然與屏幕區域有關。 在線性振動篩的情況下，型號通常根據屏幕和長度和寬度來命名。 因此，不同的模型代表不同的線性振動篩效率值。 例如，DZSF515表示屏幕尺寸為500 * 1500mm。 線性振動篩。
我們都知道材料的性質和進料條件會影響線性振動篩的篩分效率。 因此，在下面的計算過程中，我們首先假設材料和單一進料量，即篩表面上的材料厚度是均勻的。 并且不斷。 在計算線性振動篩篩分的效率和生產率時，首先要確定合適的篩網長度和寬度。
確定直線振動篩的篩網長度和寬度的方法
振動篩的篩選原理是物理篩分裝置，其依賴于篩網的尺寸來限制材料的通過。 因此，篩選效率自然與屏幕區域有關。 在線性振動篩的情況下，型號通常根據屏幕和長度和寬度來命名。 因此，不同的模型代表不同的線性振動篩效率值。 例如，DZSF515表示屏幕尺寸為500 * 1500mm。 線性振動篩。
我們都知道材料的性質和進料條件會影響線性振動篩的篩分效率。 因此，在下面的計算過程中，我們首先假設材料和單一進料量，即篩表面上的材料厚度是均勻的。 并且不斷。 在計算線性振動篩篩分的效率和生產率時，首先要確定合適的篩網長度和寬度。
確定直線振動篩的篩網長度和寬度的方法
使用喂食時，我們需要檢查材料的結果。 如果存在不均勻性，或者我們遇到麻煩，我們需要更加注意它。
只有正確進給，我們才能更好地利用線性振動篩，實現我們的目標，才能真正實現振動篩的價值。
振動篩表面特性及其結構參數的影響：振動篩是使顆粒和篩表面垂直運動，篩分效率高，生產能力大。 顆粒和篩子表面的相對運動主要是具有低篩分效率和生產率的平行移動平板振動篩子。 對于材料，篩子的生產率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
生產率取決于振動篩表面的寬度，篩表面寬度生產率高，篩選效率取決于篩表面長度，并且篩表面長度篩選效率高。 通常，長寬比為2，并且振動篩的面積越大（即網孔面積與整個篩孔面積的比率），單位面積的生產率和篩分效率越高，并且 更大的網格尺寸。 單元篩表面的生產率越高，篩分效率越高。
通過振動篩篩分的材料的物理性質包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。 當材料的細顆粒含量大時，篩子的生產率也大。 當材料的濕度大時，篩選效率降低。 但是，網孔尺寸越大，水分的影響越小。 因此，對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通常可以采用增大篩孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿（當泥漿含量大于8％時）應進行濕篩或預洗
只有正確進給，我們才能更好地利用線性振動篩，實現我們的目標，才能真正實現振動篩的價值。
振動篩表面特性及其結構參數的影響：振動篩是使顆粒和篩表面垂直運動，篩分效率高，生產能力大。 顆粒和篩子表面的相對運動主要是具有低篩分效率和生產率的平行移動平板振動篩子。 對于材料，篩子的生產率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
生產率取決于振動篩表面的寬度，篩表面寬度生產率高，篩選效率取決于篩表面長度，并且篩表面長度篩選效率高。 通常，長寬比為2，并且振動篩的面積越大（即網孔面積與整個篩孔面積的比率），單位面積的生產率和篩分效率越高，并且 更大的網格尺寸。 單元篩表面的生產率越高，篩分效率越高。
通過振動篩篩分的材料的物理性質包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。 當材料的細顆粒含量大時，篩子的生產率也大。 當材料的濕度大時，篩選效率降低。 但是，網孔尺寸越大，水分的影響越小。 因此，對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通常可以采用增大篩孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿（當泥漿含量大于8％時）應進行濕篩或預洗
