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以下是:鍍鋅槽鋼庫存12#的圖文介紹
槽鋼針對冷床冷卻速率慢的異常,在冷床區增補了水霧風機來抬高冷床區的冷卻速率,又在剪機前每個倍尺處增補了一組水霧噴頭,下降槽鋼剪切部門的溫度,從而防止了因鋼溫高而造成的剪切欠缺.2、針對槽鋼剪刃設計存在的異常,糾合出產現實境況,將剪刃設計為圖2所示的式樣(以100＃槽鋼為例).上剪刃寬度由100mm改為99mm,減削上 剪刃在上下方位的空隙,改進槽鋼兩角部的剪切品質；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,抬高兩角部的剪切重迭量,改進槽鋼肩部剪切品質；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼制品孔型斜度,這么在腿部剪切時,腿部上、下方位上不會同時受力,從而減削剪切力,改進剪切品質.3、經過對各規格槽鋼現實剪切品質和剪切空隙實行數據回去解析,制訂了每種規格的剪切空隙范例,整體為:63＃槽鋼為0.20~0.30mm、80＃槽鋼為0.20~0.35mm、100＃槽鋼為0.25~0.35mm,120＃槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的差別墊片.每次改換剪刃時,先丈量空隙,再采得相應的墊片,確保剪切空隙操縱在工藝條件界線內.
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槽鋼是一種橫截面與英文字母“t”和中文漢字“丁”相近而得名，也叫丁字鋼和t字槽鋼的鋼材，這款t槽鋼尺寸30＊30＊4，長度6米，材質Q235B，理論每支重量11.304kg，底寬和高度同為30mm，厚度均為4mm，實卡厚度3.8mm左右，生產工藝屬于熱軋一次成型，機械強度高，產品性能穩定可靠，厚度均勻。熱軋T槽鋼 型號25＊25＊3.0 長度6米 17噸 熱軋T槽鋼 型號30＊30＊3.0 長度6米 41噸熱軋T槽鋼 型號30＊30＊4.0 長度6米 25噸 熱軋T槽鋼 型號35＊35＊3.5 長度6米 19噸熱軋T槽鋼 型號40＊40＊4.0 長度6米 18噸 熱軋T槽鋼 型號40＊40＊5.0 長度6米 22噸熱軋T槽鋼 型號45＊45＊5.0 長度6米 24噸 熱軋T槽鋼 型號50＊50＊5.0 長度5米 28噸熱軋T槽鋼 型號60＊60＊6.0 長度6米 26噸 熱軋T槽鋼 型號60＊36＊6.0 長度4米 20噸熱軋T槽鋼 冷拉T槽鋼 剖分槽鋼 焊接槽鋼現貨經銷商。
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100＃槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
