宜賓42CRMO鋼管切割零售
35CrMo厚壁鋼管:
35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼(合金調(diào)質(zhì)鋼)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1999[1]
對(duì)應(yīng)牌號(hào):德標(biāo):1.7220
英標(biāo):708A37
法標(biāo):35CD4
意大利:35crmo4
NBN:34crmo4
瑞典:2234
日標(biāo):SCM432/SCRRM3
35CrMo厚壁鋼管用途
用于制造承受沖擊、宜賓彎扭、宜賓高載荷的各種機(jī)器中的重要零件,如軋鋼機(jī)人字齒輪、宜賓曲軸、宜賓錘桿、宜賓連桿、宜賓緊固件,汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、宜賓車(chē)軸,發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件,大型電動(dòng)機(jī)軸,石油機(jī)械中的穿孔器,工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓,低于510攝氏度的螺母,化工機(jī)械中高壓無(wú)縫厚壁的導(dǎo)管(溫度450~500攝氏度,無(wú)腐蝕性介質(zhì))等;還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、宜賓汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、宜賓大截面齒輪、宜賓支承軸(直徑小于500MM)等;工藝上的設(shè)備材料、宜賓管材、宜賓焊材等等。
用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件,如車(chē)輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件;汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、宜賓主軸、宜賓重載荷的傳動(dòng)軸,大斷面零件。
1、宜賓當(dāng)?shù)責(zé)峒庸ひ?guī)范
加熱溫度1150 ~1200°C開(kāi)始溫度1130 ~1180°C終止溫度> 850°Cφ> 50mm時(shí)緩冷。
2、宜賓當(dāng)?shù)卣鹨?guī)范
正火溫度850~900°C出爐空冷。
3、宜賓當(dāng)?shù)馗邷鼗鼗鹨?guī)范
回火溫度680~700°C出爐空冷。
4、宜賓當(dāng)?shù)卮慊稹⒁速e當(dāng)?shù)鼗鼗鹨?guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C淬火溫度840~880°C油冷回火溫度580°C水冷或油冷硬度≤217HBW。
5、宜賓當(dāng)?shù)貋啘卮慊鹨?guī)范
淬火溫度900°C回火溫度560°C硬度(37±1) HRC
6、宜賓當(dāng)?shù)馗袘?yīng)淬回火規(guī)范
淬火溫度900°C回火溫度150~180°C硬度54 ~60HRC。
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42crmo和45鋼哪個(gè)好42crmo和145鋼哪個(gè)好?42CrMo鋼化學(xué)成份比:
碳C: 0.38 ~0.45%,硅 Si: 0.17~0.37% Mn: 0.50~0.80%,S: 允許殘余含量s0.035%,磷P: 允許殘余含量s0.035%,絡(luò) Cr: 0.90- 1.20%,
Ni: 允許殘余含量30.30%,銅 Cu: 允許殘余含量s0.30%, Mo: 0.15~0.25%
45鋼化學(xué)成分元嘉比例(%):
族C:0.42~0.50: 銘Cr: 0.25; Mn: 0.50~0.80: : 0.25: : 0.035: : 0035: fi: 017~0.37
硬度不同
42crmo鋼硬度:退火255 ~ 207HB.45鋼硬度HB:s197.以上說(shuō)明綜合來(lái)看42crmo鋼材性能不錯(cuò),要優(yōu)于45號(hào)鋼
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42CrMo4用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,42CrMo4也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等
42CrMo4(1.7225)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10083/3-2006
特性:42CrMo4強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。
42CrMo4鋼是美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)4140鋼改良品種。該鋼可加工性良好易拋光易咬花可電鍍.
熱加工規(guī)范
加熱溫度1150 ~1200°C開(kāi)始溫度1130 ~1180°C終止溫度> 850°Cφ> 50mm時(shí)緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C淬火溫度840~880°C油冷回火溫度580°C水冷或油冷硬度≤217HBW。
亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范
淬火溫度900°C回火溫度560°C硬度(37±1) HRC
感應(yīng)淬火、回火規(guī)范
淬火溫度900°C回火溫度150~180°C硬度54 ~60HRC。
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