無氧退火精密光亮無縫鋼管
1、GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
2、GB/T8162-1999結構用無縫鋼管
3、GB/T14975-2002結構用不銹鋼無縫鋼管
4、GB/T8163-1999流體輸送用無縫鋼管
5、GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
6、GB/T3090-2000不銹鋼小直徑鋼管
7、GB/T3089-1982不銹耐酸鋼級薄壁無縫鋼管
8、GB/T3639-2000冷拔或冷軋精密無縫鋼管
9、GB/T3094-2000冷拔無縫異型鋼管
10、YB/T5035-1993汽車半軸套管用無縫鋼管
11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管
12、GB/T3093-2002柴油機用高壓無縫鋼管
13、GB/T8713-1988液壓和氣動缸管用精密內徑無縫鋼管
14、GB3087-1999低中壓鍋爐無縫鋼管
15、GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管
16、GB13296-1991鍋爐熱交換器用不銹無縫鋼管
17、GB6479-2002化肥設備用高壓無縫鋼管
18、GB9948-1988石油裂化用無縫鋼管
19、YB/T5052-1993金剛石巖心鉆探用無縫鋼管
20、GB/T17396-1998液壓支柱用熱軋無縫鋼管
無氧退火精密光亮無縫鋼管
超高精密無縫光亮鋼管；
加工工藝；可按圖紙或樣品生產加工鋼管工藝有精拔，精軋，冷拔，冷軋等等
產品材料；中天，淮鋼，興澄特鋼，巨能等鋼廠。
材料材質；10＃，20＃，35＃，45＃，Q345B，20CR，40CR，30CRMO42CRMO20MN2等等。
生產規格；外徑Φ3-Φ245mm，壁厚0.4-30mm；精拔模具精軋模具，規格齊全。
外觀要求；內外表面似不銹鋼光亮，無麻點、劃痕、翹皮等外觀缺陷；
尺寸精度；內外徑公差≤±0.025mm；
壁厚公差≤±0.05mm；
同心度≤0.05mm；
直線度小于0.30mm/m。
生產周期；免費樣品當天寄送，產品生產周期一般為；10-15天，推行小批量試用。
運輸方式；精密管上油塑料編織袋包裝避免材料在運輸過程中的壓傷劃痕彎曲變形。
產品特點：
1.成品管尺寸精度高，內外徑尺寸可至0.03mm以內；
2.內外表面光潔度好；
3.鋼管冷軋后內外表面均無氧化皮，劃痕，劃傷，無缺陷；
4.鋼管擴口、縮口、壓扁、折彎無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓；
5.性能更優越，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
產品用途：
1.汽車配件、汽車零部件；等。
2.電機外殼、電機殼、直流電機中筒；等。
3.工業加工類：機械加工、軸承套、加工機械配件等；
4.液壓油缸、氣缸等；
5.其他：電氣類燃氣輸送、水發電流體管道等。
無氧退火精密光亮無縫鋼管
精密光亮管的標準：
1、精密光亮管的標準：
GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
2、精密光亮管的標準：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。
精密光亮管的生產工藝：
1、毛管
毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷拔鋼管相比，精密光亮管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
精密光亮管尺寸允許偏差：
精密光亮管尺寸及允許偏差：精密光亮管一般規格為10＊1-203＊25，國標要求公差范圍：
偏差等級 標準化外徑允許偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm
無氧退火精密光亮無縫鋼管
精密鋼管材料的性能：
1、沖壓性
沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的制造都要經過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
2、焊接性
焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。
3、冷彎性
金屬材料在常溫下能承受彎曲而不裂的性能，稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。
4、熱處理工藝性
熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
