Q235C角鋼是一款耐低溫角鐵，分為：等邊角鋼和不等邊角鋼。“Q”代表屈服，屈服是≥235MPa，“C”代表0℃溫度沖擊，沖擊值是≥27J。Q235C角鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用于GB/T 706-2016熱軋型鋼標(biāo)準(zhǔn)和GB/T 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)。Q235C角鋼 30＊30＊3 1.37kg/m 6米/支Q235C角鋼30＊30＊4 1.79kg/m 6米/支Q235C角鋼40＊40＊4 2.42kg/m 6米/支Q235C角鋼40＊40＊5 2.98kg/m 6米/支Q235C角鋼45＊45＊4 2.74kg/m 6米/支Q235C角鋼50＊50＊5 3.77kg/m 6米/支Q235C角鋼50＊50＊6 4.46kg/m 6米/支Q235C角鋼63＊63＊6 5.75kg/m 6米/支Q235C角鋼70＊70＊5 5.4kg/m 6米/支
等邊角鋼的規(guī)格以邊寬＊邊寬＊邊厚的毫米數(shù)表示。如：30＊30＊3，即表示邊寬為30mm、 邊厚為3mm的等邊角鋼。也可用型號(hào)(號(hào)數(shù))表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)。角鋼型號(hào)前面可加符號(hào)“∠”，型號(hào)后邊右上角可加符號(hào)“＃”，如：∠30＃。熱軋等邊角鋼的規(guī)格范圍為2＃-20＃。2)熱軋不等邊角鋼是橫截面如字母L，兩邊互相垂直成角形且寬度不等的熱軋長(zhǎng)條鋼材。 其規(guī)格以長(zhǎng)邊寬＊短邊寬＊邊厚的毫米數(shù)表示，如“L30＊20＊3”，即表示長(zhǎng)邊寬30mm、短 邊寬20mm、邊厚為3mm的不等邊角鋼。也可以用型號(hào)(號(hào)數(shù))表示，型號(hào)用一分?jǐn)?shù)表示，分子 為長(zhǎng)邊寬的厘米數(shù)，分母為短邊寬的厘米數(shù)，如“L3/2＃”，3表示長(zhǎng)邊的厘米數(shù)，2表示短邊的厘米數(shù)。熱軋不等邊角鋼的規(guī)格范圍為2.5/1.6＃-20/12.5＃。
輸電線路鐵塔中角鋼結(jié)構(gòu)形狀及受力情況的分析輸電線路鐵塔中角鋼需開(kāi)角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于加工不當(dāng)，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用超聲波對(duì)其檢測(cè)。在采用直探頭檢測(cè)時(shí)，直探頭聲束檢測(cè)方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對(duì)角鋼邊沿檢測(cè)時(shí)，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對(duì)其判定。如何對(duì)角鋼裂紋有效檢測(cè)和判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴(kuò)展性，裂紋長(zhǎng)度無(wú)論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測(cè)。怎樣對(duì)裂紋進(jìn)行有效檢測(cè)。分析角鋼結(jié)構(gòu)形狀(截面)圖及磁粉和超聲工作原理可知：角鋼結(jié)構(gòu)形狀規(guī)則采用超聲波檢測(cè)時(shí)，用直探頭檢測(cè)平行于角鋼平面裂紋，用斜探頭檢測(cè)傾斜角鋼平面裂紋，探頭選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求，找出缺陷波幅，然后對(duì)缺陷進(jìn)行判定。對(duì)于角鋼結(jié)構(gòu)形狀1 存在直角和圓弧過(guò)度，且是應(yīng)力集中的地方，用超聲波檢測(cè)時(shí)，斜探頭形成端角反射，很難對(duì)波幅判定，這時(shí)需要表面檢測(cè)和超聲檢測(cè)綜合判定。首先用磁粉進(jìn)行檢測(cè)角鋼是否存在表面1～2mm處裂紋，如果無(wú)表面裂紋，再用超聲波檢測(cè)內(nèi)部裂紋。
角鋼在建筑行業(yè)應(yīng)用較多，是一種優(yōu)質(zhì)的建筑材料，它以其良好的堅(jiān)韌度深得建筑行業(yè)的喜愛(ài)。但是有時(shí)候我們?cè)谑褂脽o(wú)錫角鋼時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題，例如出現(xiàn)坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問(wèn)題的出現(xiàn)會(huì)大大降低角鋼的使用性能，那么我們?cè)撊绾伪苊饽?1、坯料修磨。角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。3、軋制壓坑。對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。6、矯直機(jī)壓坑。矯直過(guò)的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過(guò)程中易形成中板表面壓坑。7、吊運(yùn)劃傷。吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。