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平頂山數控棒材鋼筋生產線通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。 數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗； 電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。PLC 控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

本公司是平頂山鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家，生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作鋼筋鋸切套絲生產線實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。

平頂山數控鋼筋鋸切套絲生產線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品，國內首創，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

平頂山鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。

平頂山數控鋼筋鋸切套絲生產線是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，平頂山全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。鋼筋鋸切、套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統，鋸切、套絲精度高。

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