由兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。●曲折和剪切機構：由進口伺服電機驅動，曲折臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完結剪切動作，保證鋼筋曲折精度。●操控系統：該機選用國外老練操控系統，可靠性高。操控系統具有毛病識別及報警功用。●可規劃多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可貯存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有貯存圖形庫，以便多種類大批量出產。●可以接連出產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在批改曲折視點時也不需要中止加工。傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是使用單機將盤圓鋼筋經過調制、堵截、彎箍等工序而散布完結。其工藝較為落后，不能滿意現代施工進度的需要，且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。鋼筋彎曲

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●數控彎箍機選用先進計算機數字操控，主動快速完結鋼筋調直、定尺、彎箍、堵截。該機功率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工范疇別出心裁。
產品特色：本機集矯直、測長、曲折、剪切、計數于一體，整機結構緊湊合理、操作簡略、出產功率高、節約人工，本機選用全主動電腦操控伺服驅動電機，具有速度快、力量大、技能準、毛病低一級長處。

全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機
調直系統特性：

●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到 的精度。
●彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

數控箍筋機使用中的幾個重要事項： 1.使用數控箍筋機之前檢查性能是否良好，工作臺和彎曲機是否保持水平。 2.工作前，準備好各個芯軸工具擋，按規定調整芯軸成型軸、擋鐵軸等。 3.檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現問題，及時進行處理。 4.在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。 5.鋼筋的另一端需要用手壓緊，并且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側可進行開動。 6.在數控箍筋機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。五機頭數控彎箍機， ，俗話說的好貨比三家不后悔。顧客在選擇鋼筋彎箍機設備的時候不要一眼看中一個就確定了， 是多轉幾個廠家，相互之間比較一些優勢和劣勢，然后在選擇其中一個，不至于購買之后會后悔。鋼筋彎曲

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五機頭數控鋼筋彎箍機是在曲折機技能的基礎上進行改善的，適用性很強，操作便利，作業功率提高了經濟效益。彎箍機選用的是新式減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面等，雙級制動電機與減速機聯協作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大齒輪一向帶動曲折盤面的旋轉，曲折盤面上設有中心軸孔和若干曲折軸孔。 中心軸可代替比較容易修理，選用是智能化操控。鋼筋彎曲中心只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，毛病率低，噪音小，功用安穩等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工功率適當于人工的3至5倍。

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數控鋼筋彎曲中心自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。