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適用范圍：

1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。

2、特別適應于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。

3、創新型的結構設計，各種結構優化，鋼筋加工場必備。

 設備保養：

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據鋼筋面進刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機定期放水檢測。

4、導入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進給軸為X、Y兩坐標控制，主軸為（伺服）動力驅動。能夠實現對各種型號規格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產，對復雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優越性。

帶鋸床的使用壽命和返修率主要從鋸床選購外購件，配套件看是否是大廠的，是否使用合格的鋼板鋼材。三：帶鋸床的鋸切效率是關鍵，帶鋸床，油缸的支點位置選擇靠鉸支軸一端油缸上端稍向鉸支軸傾斜，這樣鋸架下降的力矩大，油缸的阻力矩小。蝸輪變速箱的模數選擇。
2.鋸床加工化，規模擴大化。進步鋸切功率，尤其是進步厚材及硬金屬鋸切功率，防止鋸切成為整條出產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技能領域多年的焦點。鋸切規模擴大化已是趨勢，巨型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。
縱向截面從棱柱樁和圓柱樁異化后的樁型有楔形樁圓錐形樁和角錐形樁梯形樁菱形樁根形樁擴底柱多節樁多節灌注樁和多節預制樁樁身擴大樁波紋柱形樁波紋錐形樁帶張開葉片的樁螺旋樁從一面削尖的成對預制斜樁及DX擠擴灌注樁等。

徐州數控鋼筋剪切生產線產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。技術參數配置：剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；剪切長度范圍：1～12m；剪切精度：±5mm；剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數：2人設備功率：25.5KW設備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 電控系統：380V，50～60HZ 液壓系統：系統壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數量要在能量級以內）

徐州鋼筋鋸切套絲打磨生產線廠家，生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作數控鋼筋剪切線技術參數：剪切鋼筋直徑范圍：?Φ12~40mm剪切長度范圍：1~12m剪切精度：±2mm剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數：2人設備功率：25.5KW設備外形尺寸：28mX3.3mX2.5m電控系統：380V50~60HZ液壓系統：系統壓力大31.5Mpa液壓式電機18.5KW剪切表：三級鋼57kg/mm2產品介紹：該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達土2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

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