閥門在機械產品中比重較高，是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業、宇航以及海洋采油等國民經濟各部門不可缺少的流體控制設備。用于流體控制的閥門，從簡單的截斷裝置到極為復雜的自控系統，其品種和規格繁多。 　　閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達數米，重十幾噸的工業管路用閥；工作壓力可從真空到1,000Mpa的超高壓；工作溫度可從-269℃的超低溫到1,430℃的高溫；傳動方式可以是手動、氣動、液動、電動、電-氣聯。 　　閥門行業經過了50多年的發展歷程，在上世紀八十年代以前只能生產600多個品種系列，2700多個規格的閥門產品，缺乏設計生產高參數、高含量的閥門的能力。為了滿足工農業生產迅猛發展對高參數、高含量閥門的需求，從上世紀80年代初，開始采取自主與引進相結合的思路發展閥門，部分閥門骨干企業加大了研發力度，出現了閥門引進的。

　　當選取密封等級和規定的允許泄漏量時應注意，在高壓閥門中密封面間介質的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質產生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使閥門報廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質工況工作的閥門，在保證密封性方面應提出較高的要求。 　　在輸送易燃易爆和有介質的管道中，閥門密封面間介質的泄漏可能會造身危害、經濟損失甚至產生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有介質的閥門，應按介質的危險級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實際作用時，則可認為是密封的。 　　閥門制造的標準通常規定，金屬對金屬密封，在關閉狀態下進行密封性能試驗時，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要結構的剛度。