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為了啟閉機閘門的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬啟閉機閘門表面，或在金屬啟閉機閘門表面涂油，在非金屬啟閉機閘門表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止啟閉機閘門與有害介質(zhì)直接接觸。用提高啟閉機閘門表面光潔度的辦法，也可減少啟閉機閘門表面的電位差。 　　啟閉機閘門的疲勞損壞表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落處理方法：在制造過程中提高啟閉機閘門表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少啟閉機閘門的應(yīng)力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高啟閉機閘門的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。啟閉機閘門的磨擦損壞 　　為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計農(nóng)業(yè)機械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯、；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。

啟閉機設(shè)有上下行程限位開關(guān)作極限保護運行。 　　啟閉機的吊點中心距應(yīng)按參數(shù)中規(guī)定的范圍內(nèi)選擇正確數(shù)值。 　　啟閉機機械強度按輕型工作級別計算，電動機按智期運行;若工作級別需提高，用戶應(yīng)提出，然后更換啟閉機制造圖樣種類，制造并供貨。 　　閘門吊耳的外形及動滑輪銷軸的連接方式應(yīng)根據(jù)啟閉機動滑輪與閘門連接的銷軸尺寸來決定。 　　QPK型系列啟閉機有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度;快速是電機不通電靠閘門自重(或水柱壓力)等荷重作用下帶動機快速下降，其快速值受調(diào)速器控制，不得超過5m/min，快速閉門時間一般為2min。

結(jié)構(gòu)特點： 1、手電兩用啟閉機采用螺桿螺旋傳動實現(xiàn)對閘門、堰門的啟閉。傳動螺桿均采用梯形螺紋并設(shè)有平面軸承，具有安裝維護簡單，操作輕巧靈活等特點。 2、電動啟閉機采用正齒輪—蝸桿—蝸輪二級減速，滿足轉(zhuǎn)速慢，轉(zhuǎn)矩大的工作狀態(tài)。 3、行程控制機采用十進計數(shù)器原理，控制行程的誤差0.5%，轉(zhuǎn)矩保護控制是通過蝸桿產(chǎn)生軸向位移，來達(dá)到保護電器的原理。 4、根據(jù)環(huán)境的要求可分為普通型、戶外型、防爆型以滿足不同的要求。 5、開度指示采用齒輪傳動，可靠，并具有開閉信號燈光指示。

起升機構(gòu)的整體布置：取決于閘門的吊點數(shù)和驅(qū)動方式。 1、單吊點的總體布置：可分同軸和展開式兩種。 1）同軸線布置：電動機和卷筒的軸線是重合的。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊。缺點：維護和檢修不方便。 2）展開式布置：電動機和卷筒的軸線是平行的。 特點：（1）增設(shè)了一個開式齒輪，以調(diào)節(jié)傳動比和拉開電動機與卷筒的中心距。如圖： 2、雙吊點啟閉機起升機構(gòu)的總體布置 1）集中驅(qū)動的雙吊點起升機構(gòu) 用一臺電動機，通過一套傳動裝置驅(qū)動兩個卷筒的傳動方式稱集中驅(qū)動。（小車行走機構(gòu)） 2）分別驅(qū)動的雙吊點起升機構(gòu) 兩臺電動機，各通過一套傳動裝置分別驅(qū)動各自的卷筒，并用聯(lián)軸器將兩側(cè)卷筒同步轉(zhuǎn)動。從而達(dá)到兩側(cè)吊耳同步移動。