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隨著自動化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產(chǎn)過程也運(yùn)用到了自動控制系統(tǒng)，它改變了原有的生產(chǎn)模式，不僅如此終產(chǎn)品的成型質(zhì)量也因此有了很大的變化。下面，將重點(diǎn)看一下下面來看看冷拉型鋼生產(chǎn)過程中，自動控制系統(tǒng)的運(yùn)用下其生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。作為一名冷拉型鋼的生產(chǎn)人員，可以明顯的感受到，各項(xiàng)操作模具變得越來越細(xì)化了。傳統(tǒng)加工過程中基本只有一種模具，但現(xiàn)在包括了自動模式、模擬操作模式、機(jī)旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的精度。隨著型鋼生產(chǎn)模式不斷變化，自動化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，產(chǎn)品的其他加工處理工藝也會有越來越多的選擇。到那時(shí)，型鋼產(chǎn)品將滿足更多不多的需求，整個(gè)行業(yè)將會進(jìn)一步得到發(fā)展。

異型鋼是復(fù)雜和異型斷面型鋼的簡稱，屬于型鋼的一種，并區(qū)別于簡單斷面型鋼的叫法。異型鋼如何使用同一臺測量儀完成多想數(shù)據(jù)檢測，本文就簡單的介紹一下。異型鋼測量儀內(nèi)共設(shè)置五路70單測頭和三路由70單測頭組合的150雙測頭。其中70單測頭的測量范圍為0～70mm，用于測量直徑φ9～φ46mm的圓鋼、25～45mm的角鋼邊長和4.5～25mm的扁鋼厚度；150雙測頭的測量范圍為20～150mm，用于測量直徑50～65mm角鋼邊長和38～100mm的扁鋼寬度（測量范圍可定制）。多功能測徑儀安裝在精軋機(jī)組后，對通過的軋材在線進(jìn)行幾何尺寸檢測。測徑儀與上位機(jī)間采用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口、光纜傳輸，檢測信號傳輸至主操作室的工控機(jī)上；現(xiàn)場LED顯示屏與工控機(jī)間采用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口、光纜傳輸；操作室內(nèi)LCD顯示終端和現(xiàn)場LED顯示屏同步顯示。可實(shí)時(shí)反映軋材的尺寸變化便于現(xiàn)場有關(guān)人員及時(shí)地調(diào)整軋機(jī)或孔型。測徑儀的測頭采用鋁合金制造，散熱性能良好。在高壓離心風(fēng)機(jī)持續(xù)為測徑儀送風(fēng)的工作條件下，可以保證測頭內(nèi)光電元件處于正常工作溫度范圍內(nèi)。

冷拉型鋼異型鋼的發(fā)展歷史回顧早的鋼材成型手段遠(yuǎn)沒有現(xiàn)在這么先進(jìn)，都是靠手工鍛造得到的，直到次工業(yè)革命有了機(jī)器的出現(xiàn)，手工鍛造才被機(jī)器鍛造所取代。隨著蒸汽機(jī)的發(fā)明和蒸汽作為動力的應(yīng)用，有了工業(yè)汽錘的出現(xiàn)，后來電氣技術(shù)的發(fā)展和電動機(jī)驅(qū)動的應(yīng)用，促進(jìn)了機(jī)械壓力機(jī)的發(fā)展，再后來出現(xiàn)了液壓元件和液壓技術(shù)，這些技術(shù)手段在型鋼鍛造領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用。在近半個(gè)多世紀(jì)，我國的模鍛設(shè)備和鍛造技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，主要是得益于計(jì)算機(jī)技術(shù)、加工制造技術(shù)等科學(xué)的發(fā)展。這不僅使得設(shè)備的性能得到了進(jìn)一步的提高，還為整個(gè)冷拉型鋼行業(yè)發(fā)揮了巨大的作用。雖然與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，我國在這個(gè)領(lǐng)域的設(shè)備的技術(shù)和水平還有一定的差距，還有待進(jìn)一步改善。

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