數控等離子切割機加工速度 除了工作氣體對切割質量有影響外，切割速度對數控等離子切割機的加工質量影響也是很重要的。切割速度：切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現： 1.切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。 2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。 3.當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4.當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。

等離子切割技術是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。在傳統的數控等離子切割機加工方式上，有70％以上的用戶所接觸和了解的都僅僅只是空氣等離子切割工藝，當然，這也是由于空氣等離子切割所具有的成本優勢使得國內大多數用戶企業難以接觸更為的等離子切割技術。以嘉倍德科技迅鋒系列數控等離子切割機為代表的品牌設備制造商來看，數控等離子切割機在技術方面是集等離子切割技術、逆變電源技術、數控技術于一體建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎之上的機械設備。等離子切割加工技術應用目前已在相關行業中得到廣泛普及，從切割原理來說，不同類型的等離子切割機設備之間并無太大區別，之所以導致出現切割加工質量的差異，一方面取決于不同種類等離子切割機設備自身的質量及運行精度，另一方面則表現在選購的等離子切割機電源。以數控等離子切割機為例，在使用過程中因所選用的電源不同，其切割效果有普通與精細之分，加上設計結構的不同，綜合反映在切割質量區別相對明顯，這里武漢嘉倍德科技將為大家簡要比較一下兩類等離子切割機設備的區別。1. 類激光精細數控等離子切割機精細等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由于引進了諸如旋轉磁場等技術，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國產的Rapier精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限，成本遠低于激光切割。精細等離子目前較普通機用等離子價格要高很多，但是比激光切割機還是要便宜，而且精度也是激光切割機的下線，目前進口類代表主要有德國凱爾貝類激光精細等離子電源，美國飛馬特精細等離子電源，美國海寶精細等離子電源，美國凱博精細等離子電源，國產類代表Rapier精細等離子切割電源。2. 空氣數控等離子切割機根據所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。其價格較精細等離子電源價格要便宜，但是切割是的工件坡口度，毛刺和掛渣要多一些，客戶購買時要了解自己加長的范圍及精度要求，進口類主要代表有美國飛馬通機用等離子電源，美國海寶普通機用等離子電源。

數控等離子切割機定位功能介紹數控等離子切割機相比傳統的手工切割而言，其的好處即在于能實現電腦多方位的全自動化操作，而為了保障全程切割的精準性，一定要保證切割軌跡的定位與控制，那么數控等離子切割機是如何實現切割定位的呢?首先，數控等離子切割機是根據事先設定好的軌跡行走進行切割的，為了預知切割圖形是否存在誤差，可以使用數控等離子切割機劃線裝置掌握。劃線裝置是數控等離子切割機中的一個重要功能部件，其主要作用是在鋼板表面標記工藝線、圖形和件號。工作原理是將高目鋅粉通過高溫火焰熔化后噴于鋼板表面，形成均勻清晰的鋅粉線條，這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。用戶可根據加工需要使用，下面武漢耐霸就將就劃線裝置的作用及特點做如下歸納：1.適用于自動設備和執行各種復雜圖形的劃線要求2.噴粉劃線工作速度0.3~30m/min3.線條寬度0.6~1.2mm，附著厚度0.05~0.20mm4.線條色彩：蘭色和白色5.能源輸入：氧氣4bar,燃氣(乙炔、丙烷)0.5bar6.電源：AC24V ,50W7.重量：約4.5kg(含噴粉槍外圍件)通過使用噴粉劃線槍的作用，可以及時的在切割工件上表面標記工藝線、圖形和件號，在未切割工件的前期可以及時調整所繪圖形，及時修改，以達到在圖形尺寸畫錯等客觀因素情況的影響下誤切工件，有效的避免浪費鋼材和返工，避免影響生產及效率。數控等離子切割機的切割精度問題一直是讓很多企業在選擇購買之前很是關心，傳統的手工切割加工憑借操作者的經驗來控制切割精度，而采用劃線裝置的數控等離子切割機在其切割精度上可控制在±0.5mm范圍內。